[发明专利]带翻边法兰的双金属衬套及其制造方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种滑动轴承，尤其涉及一种带翻边法兰的双金属衬套及其制造方法。 

背景技术

许多轴套状的滑动轴承为了使其在轴向限位和端面有耐磨的要求，通常制成带法兰的双金属衬套，即衬套的外层为钢质材料，内衬为铜合金层，该衬套在各类机械中有着广泛的应用，尤其是工程机械，但这些衬套都是采用圆柱管状衬套与环形的垫片焊接在衬套的端面制成一端有法兰的衬套，由于它们在连接处采用高温焊接，破坏了摩擦表面的金相组织，而且存在焊接应力，焊后还需车削加工，因此，它们的摩擦磨损性能和连接强度将大大下降，焊接部位的强度存在一定的隐患，制造工艺复杂，成本高。虽然也有通过冷冲压，直接在衬套的一端通过翻边制得法兰，但因为翻边时法兰面铜合金层会要开裂，薄壁（壁厚2mm及以下）衬套还勉强可以，法兰面铜层开裂较轻微。而对于稍厚（壁厚2mm以上）的翻边衬套，法兰面铜合金层开裂就较明显，尤其是壁厚超过3mm的翻边衬套，其法兰面铜合金开裂更加严重，无法正常使用。 

发明内容

    本发明的目的在于提供一种结构简单、工艺性好，自润滑性能优良，法兰面铜合金层无开裂缝、生产效率高的带翻边法兰的双金属衬套。 

为了达到上述要求，所采用的技术方案是：它包括有外层为钢质材料，内衬为铜合金层的轴套状双金属衬套，在双金属衬套的一端制有外翻的法兰边，法兰边也是钢质材料与铜合金层的双金属结构，其特征是在双金属衬套与法兰边之间折弯处的外圆弧面上没有铜合金层。 

所述的双金属衬套上有拼缝。 

带翻边法兰的双金属衬套的制造方法，其特征依次是： 

1.下料、卷制：用钢板和铜合金粉烧结的双金属板材，根据带翻边法兰的双金属衬套的规格下料，卷制成有拼缝的外层为钢质材料，内衬为铜合金层的轴套状双金属套；

2.车去轴套状双金属套上在成形翻边后，双金属衬套与法兰边之间折弯处外圆弧位置上的铜合金层；

3.成形：

（1）扩口：在扩口模中将车去铜合金层一端的双金属套，即制成法兰边一端的双金属套扩口，成喇叭口，喇叭口的夹角为20°— 45°；

（2）翻边制出法兰：在翻边模中将一端扩口的双金属套制出法兰边，所述的翻边模，其上模为：插在双金属套孔中圆柱形的定位柱，定位柱与上模体相连，相连位置制有过渡圆角，在定位柱四周的上模体上制有圆环形凹坑，凹坑的外圆与法兰边的外缘相同，凹坑的深度小于或等于法兰边的厚度。

根据上述结构设计的带翻边法兰的双金属衬套，由于在双金属衬套与法兰边之间折弯处的外圆弧部分没有铜合金层，因此，在成形翻边时，就不存在铜合金层开裂的情况，同样满足双金属衬套与法兰面上的减磨要求。尤其是在带翻边法兰的双金属衬套制造中，翻边制出法兰所用的上模，在翻边成形过程中，当翻边到一定程度时，外翻的法兰边在上模的凹坑中，法兰边的外缘受到凹坑边缘的限制，而不能无限制的向外延（拉）伸变形，避免了在法兰边上的铜合金层出现裂纹的现象，保证了产品的质量和几何尺寸。该产品可广泛应用在模具导套、工程机械、注塑机械等其它机械产品中。 

附图说明

图l带翻边法兰的双金属衬套的主视图； 

图2是图l的俯视图；

图3是带翻边法兰的双金属衬套在翻边前的状态图；

图4是双金属套在扩口后的状态图；

图5是带翻边法兰的双金属衬套在翻边模中翻边成形时的状态图；

图6是翻边模中上模的结构示意图。

图中：l.钢质材料；2.铜合金层；3.双金属衬套；4.法兰边；5.外圆弧面；6.拼缝；7.车去铜合金层的位置；8. 喇叭口；9.上模；10.下模;11. 定位柱;12. 上模体;13. 过渡圆角;14. 凹坑。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步的描述。 

图1、图2是带翻边法兰的双金属衬套的结构图，从图中看出，它包括有外层为钢质材料1，内衬为铜合金层2的轴套状双金属衬套3，在双金属衬套3的一端制有外翻的法兰边4，法兰边4也是钢质材料1与铜合金层2的双金属结构，在双金属衬套3与法兰边4之间折弯处的外圆弧面5上没有铜合金层。 

该带翻边法兰的双金属衬套的制造，是由钢质材料和铜合金烧结成的双金属板材卷制成有拼缝6的衬套，在翻边前，先将双金属衬套3与法兰边4相连弯曲位置7上的铜合金层2车去，如图3所示，然后再行翻边，制出法兰边4。 

具体带翻边法兰的双金属衬套的制造方法依次是：