[发明专利]一种强磁涡流分选机

说明书

技术领域

本发明属于废料回收机械设备技术领域，涉及一种强磁涡流分选机。

背景技术

随着工业化社会的不断深入和人们生活水平的提高，在生产和生活中排放的垃圾废料也越来越多。长期以来，人们对垃圾处理主要采取简易堆放、填埋、焚烧等方式，不但占用大量耕地，而且会产生二次污染，污染环境造成生态灾难。

在目前的固体废弃物如废旧汽车、家电、冰箱、洗衣机、线路板、工业垃圾等粉碎物料的分选过程中，为了使有色金属和非金属、黑色金属进行分离。通常采用的方式有：人工分选、风力分选、重力分选，普通涡流分选等。人工分选劳动强度大，效率低，成本高；风力分选只能选除一些轻质材料，分选不彻底；重力分选只适用于一些体积相近，质量差异大的物料；普通涡流分选适用于分选有色金属、黑金属和非金属物料。涡流分选机一般包括机架，在机架上安装有通过输送带传动的驱动辊和被动辊，被动辊内安装有与被动辊同轴设置且相对转动的中心轴，机架上安装有驱动中心轴高速转动的高速电机，中心轴上固装有磁轭，磁轭外周上均布有相邻极性反向设置的磁块。在上述的结构中，该出料口设置有出料口一和出料口二，该出料口一和出料口二具有间距，在出料时，分选料有时会洒落在地上，影响工作环境。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不但能防止分选料掉落在地上，还可以同时调节分料口一、分料口二大小的强磁涡流分选机。 

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种强磁涡流分选机，包括基座，在基座上设置有进料口和出料口，在进料口处的基座上设置有一与电机相连的转动轴，在出料口处的基座上设置有平行于上述转动轴的转动辊，所述的转动轴和转动辊之间连接有输送带，其特征在于，在出料口端的基座上还设置有分料腔室，所述的分料腔室内倾斜设置有将分料腔室分隔出分料口一和分料口二的出料板，该出料板的倾斜方向位于上述输送带出料口端的切线方向上，在靠近出料口一端的出料板上滑动设置有能同时调节分料口一、分料口二出料大小的调节装置。

本强磁涡流分选机主要是通过输送带运输，在分选料物通过输送带到达输送带转动辊处，通过转动辊的快速运转一部分分选料物以抛物线的形式掉入分料口二中，一部分由于质量的原因掉入分料口一中，本强磁涡流分选机针对不同的选料情况，分料口一和分料口二的大小要经常调节，出料板上设置调节装置使用方便。

在上述的一种强磁涡流分选机中，所述的调节装置包括矩形调节板，在出料板的上表面开设有矩形连接槽，上述的矩形调节板滑动卡接在所述的矩形连接槽中，该矩形调节板的两边短边边棱分别对应抵靠在矩形连接槽的两短边槽壁上，在出料板的短边边缘连接有定位螺栓，该定位螺栓的螺旋端伸进上述的矩形连接槽内且该定位螺栓的螺旋端抵靠在上述矩形调节板上。矩形调节板在矩形连接槽可以沿着转动辊的切线方向滑动，该矩形调节板贴合出料板倾斜向上运动时缩小分料口一的大小，同时增大分料口二的大小，该矩形调节板贴合出料板倾斜向下运动时增大分料口一的大小，同时缩小分料口二的大小。

在上述的一种强磁涡流分选机中，所述矩形连接槽的槽底表面和矩形调节板之间设置有石墨层，该石墨层涂刷在上述矩形连接槽的槽底表面。石墨层的设置主要是增加矩形调节板相对矩形连接槽的滑动，石墨层的设置滑动效果较好，方便矩形调节板的调节。

作为另一种结构，在上述的一种强磁涡流分选机中，所述的调节装置包括在出料板上设置有矩形分隔板，所述的矩形分隔板上沿输送带出料口端的切线方向开设有若干个条形孔，所述的矩形分隔板通过螺栓穿过上述的条形孔将矩形分隔板固定在上述的出料板上。该矩形分隔板通过条形孔的长度特性可以沿输送带出料口端的切线方向进行调节安装，方便固定使用。

在上述的一种强磁涡流分选机中，所述的条形孔包括条形孔一、条形孔二、条形孔三和条形孔四，所述的条形孔一和条形孔二相互平行，该条形孔三和条形孔一排列成一直线，该条形孔四和条形孔二排列成一直线。

在上述的一种强磁涡流分选机中，在基座上转动连接有连接轴，上述的转动辊套接在上述的连接轴上且该转动辊能在连接轴上转动，在转动辊的内壁固设有管套磁铁一，在与上述转动辊内壁相对应的连接轴的外壁上固设有管套磁铁二，该管套磁铁一内表面的磁极与管套磁铁二外表面的磁极为同性磁极。通过管套磁铁一和管套磁铁二同性磁铁的设置，分选料物通过输送带到达输送带转动辊处，通过转动辊的快速运转和磁性的作用一部分分选料物以抛物线的形式掉入分料口二中，该分选料物抛物线的动力更强，分选的效果更好。