[发明专利]一种清灰装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清灰装置。

背景技术

在燃气或粉尘传送管道中，积灰现象非常严重，这些积灰轻则影响燃气或粉尘的传输，重则堵塞管道，从而造成严重的安全事故。

现有技术中，是采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器两种设备来对管道进行清灰。其中，蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高。而声波吹灰器，由于能量不足(目前最大声能在140分贝左右)，与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。此外，还有一种燃气脉冲激波吹灰器，它的工作原理是利用空气和可燃气体(如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等)以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃，瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。燃气脉冲激波吹灰器的缺点在于:吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备;吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角;吹灰长期冲刷固定的受热面，燃气须注意安全。

振打清灰是相对比较安全有效的清灰方式，且比较容易实现。但目前振打清灰还只是局限于机械敲击，作用方式单一，效果也有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结合机械振打和空气吹扫的、高效的清灰装置。

本发明提供的技术方案为:

一种清灰装置，包括:

击打部件，其为管状，所述击打部件的内部具有气体通道，所述击打部件的两端分别具有与所述气体通道连通的进气口和出气口，所述气体通道包括彼此连通的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述进气口一侧，所述第二部分位于所述出气口一侧，所述第一部分的内径由所述进气口向所述第二部分的方向逐渐减小，所述第二部分的内径由所述第一部分向所述出气口的方向逐渐增加，所述第一部分和第二部分的连通处的直径为1～2厘米;

空气压缩机，其通过一橡胶软管连接至所述进气口;

动力机构，其连接至所述击打部件，驱动所述击打部件做前进和后撤的往复运动;

控制装置，其包括击打次数设置模块，所述击打次数设置模块内设置有击打部件做往复运动的设定次数，所述设定次数为8～9次;

所述控制装置连接所述空气压缩机和所述动力机构，控制所述空气压缩机和所述动力机构循环工作，在一个循环中，所述控制装置控制所述空气压缩机停止工作，并控制所述动力机构工作，当所述动力机构驱动所述击打部件做所述设定次数的往复运动后，所述控制装置控制所述动力机构停止工作，并控制所述空气压缩机工作，所述空气压缩机向所述击打部件持续通入压缩空气5分钟，所述压缩空气的压强为2～4兆帕。

优选的是，所述的清灰装置中，所述击打部件的具有进气口的一端为进气端，所述进气端的端部具有平行多排的环状凹糟，每个凹糟内设置有一个环状的橡胶圈，所述橡胶软管套设在所述端部上;

所述击打部件的外壁上设置有连接件，所述动力机构为气缸，所述气缸的活塞连接在所述连接件上。

优选的是，所述的清灰装置中，所述进气口的直径为5厘米，所述出气口的直径为7厘米。

优选的是，所述的清灰装置中，所述第一部分的纵截面呈梯形，所述第二部分的纵截面也呈梯形。

优选的是，所述的清灰装置中，所述击打部件的具有出气口的一端为出气端，所述出气端具有环状端面，所述环状端面的宽度为3～4厘米。

本发明所述的清灰装置具有以下有益效果:

在控制装置的控制作用下，动力机构和空气压缩机循环工作，在一个循环中，击打部件每往复运动一次，就击打待清灰管道一次，当达到设定次数时，则向击打部件的气体通道通入压缩空气，吹扫待清灰管道，这一过程是基于以下原理:击打部件的连续敲击使待清灰管道发生一定频率的振动，当待清灰管道达到一定频率的振动时，待清灰管道的积灰处于不稳定的状态，此时，停止敲击，由具有一定强度的压缩空气吹扫，就可以获得良好的清灰效果。本发明尤其适用于清除结合强度很高的粘结性积灰。

附图说明

图1为本发明所述的清灰装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。