[发明专利]一种无捻纺破捻染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织化工领域，更具体的讲是一种无捻纺破捻染色工艺。

背景技术

传统的破捻染色工艺流程为：100℃装缸、破捻保温60分钟、96℃下练漂40分钟、回煮、过酸、脱氧和染色。

传统的破捻染色工艺的缺点为：

（1）100℃装缸，操作环境差，而且会对员工带来一定的危险，且操作困难；

（2）破捻保温60分钟后练漂40分钟，此两步工艺用时100分钟，工艺流程长，从而提高了成本；

（3）100℃破捻，高温对纺布损害程度大，造成吸水性、手感等变差。

发明内容

针对以上不足，本发明提供了一种吸水性、手感好，同时操作环境好、操作简单的破捻染色工艺。

该工艺采用常温装缸后于温度96℃，时间60分钟进行练漂，将原有100分钟时间缩短到60分钟，缩短了工艺流程。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种无捻纺破捻染色工艺，包括如下流程：常温装缸、练漂、回煮、过酸、脱氧和染色。

上述练漂用料为纺布：双氧水：精炼剂：双氧水稳定剂：火碱的质量比为150:25:1:5:3。

上述精炼剂为高效精炼剂MRN。高效精炼剂MRN的主要成分为聚醇醚衍生物，生产厂家：科莱恩化工(中国)有限公司。

上述练漂浴比为1:13，温度96℃，时间60分钟。

上述练漂工艺为破捻与练漂工艺的结合，将传统工艺的100分钟缩短为60分钟，缩短了工艺流程，从而提高了生产效率，节约了成本；而且本工艺采用常温装缸，改善了员工的工作环境，降低了工作难度，同时保证了产品的吸水性、手感等。

上述回煮温度为80℃，时间为10分钟。

上述过酸工艺条件为：醋酸，醋酸与纺布质量比为1：:150，浴比1:13、温度为室温、时间为20分钟。

上述脱氧工艺条件为：脱氧酶，脱氧酶的体积与纺布质量的比为1:1、温度为室温、时间20分钟。

上述染色工艺条件为：浴比1:13，加入活性染料、元明粉升温到65℃后加入纯碱。

本发明的有益效果是：

（1）：将传统工艺的100分钟缩短为60分钟，缩短了工艺流程，从而提高了生产效率，节约了成本；

（2）：工艺采用常温装缸，改善了员工的工作环境，降低了工作难度，同时保证了产品的吸水性、手感等。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但是并不因此限制本发明。

实施例1

一种无捻纺破捻染色工艺，包括如下流程：常温装缸、练漂、回煮、过酸、脱氧和染色。练漂用料为：纺布300kg、双氧水50Kg、高效精炼剂MRN 2Kg、双氧水稳定剂10Kg、火碱6Kg。

常温装缸

练漂浴比为1:13，温度96℃，时间60分钟。

回煮温度为80℃，时间为10分钟。

过酸工艺条件为：醋酸2Kg，浴比1:13、温度为室温、时间为20分钟。

脱氧工艺条件为：脱氧酶300ml、温度为室温、时间20分钟。

染色工艺条件为：浴比1:13，加入活性染料、元明粉升温到65℃后加入纯碱。所得产品记为A。

实施例2

一种无捻纺破捻染色工艺，包括如下流程：常温装缸、练漂、回煮、过酸、脱氧和染色。练漂用料为：纺布300kg、双氧水50Kg、高效精炼剂MRN 2Kg、双氧水稳定剂10Kg、火碱6Kg。

常温装缸

练漂浴比为1:13，温度96℃，时间50分钟。

回煮温度为80℃，时间为10分钟。

过酸工艺条件为：醋酸2Kg，浴比1:13、温度为室温、时间为20分钟。

脱氧工艺条件为：脱氧酶300ml、温度为室温、时间20分钟。

染色工艺条件为：浴比1:13，加入活性染料、元明粉升温到65℃后加入纯碱。所得产品记为B。

实施例3

一种无捻纺破捻染色工艺，包括如下流程：常温装缸、练漂、回煮、过酸、脱氧和染色。练漂用料为：纺布300kg、双氧水50Kg、高效精炼剂MRN 2Kg、双氧水稳定剂10Kg、火碱6Kg。

常温装缸

练漂浴比为1:13，温度96℃，时间70分钟。

回煮温度为80℃，时间为10分钟。

过酸工艺条件为：醋酸2Kg，浴比1:13、温度为室温、时间为20分钟。