[发明专利]一种车底式炉的炉顶防爆装置

说明书

技术领域

本发明涉及炭素制品生产领域，具体涉及一种车底式炉的炉顶防爆装置。

背景技术

在炭素制品比如石墨电极、石墨阳极、等静压石墨、细颗粒模压石墨等的生产工序中，焙烧是一道非常重要的工艺环节。以前炭素制品的焙烧基本上都是在环式炉中进行的，但是近几年来，随着车底式炉焙烧技术的引进，国内有越来越多的炭素制品生产企业，逐步开始采用车底式炉进行炭素制品的焙烧。

车底式炉是一种以活动台车为炉底，装有炭素生制品的烧罐装在台车上被推进炉内加热焙烧，焙烧好后，再退出炉外，卸下烧罐，取出炭素焙烧品的炉窑设备。

车底式炉在焙烧炭素生制品的过程中，炉子侧面位置安装的若干个烧嘴向炉内喷射天然气、煤气、雾化柴油、雾化汽油或其他雾化燃料油并燃烧，炉顶安装有2至3台循环风机，循环风机把高温烟气迅速吹散到炉子的各个部位，以达到使炉温均匀的目的。

在车底式炉正常运行状态下，任何时候，炉内压力都要保持正压，其压力保持范围只允许在25～250Pa之间波动；炉内的氧含量必须维持在3%以下。如果车底式炉运行过程中出现异常，炉内压力急速升高或氧含量增大时，炉子薄弱部位就有发生爆裂的危险。为了防止这种危险情况的发生，现有的车底式炉是在炉门位置安装一个夹紧装置，当炉压达到或超过750Pa的时候，夹紧装置松动，炉门向外移动25mm的控制距离，使炉内气体沿炉门边沿逸出，炉内迅速泄压。这样的防爆措施有许多缺点：1、炉压异常升高，夹紧装置松动，炉门移开后，需要马上停止炉子运行并等炉温降至室温后才能对炉门进行维修，并重新投入使用，但是在降温过程中，由于炉内与大气环境联通，空气进入炉内，会导致所焙烧产品的氧化，或者炉内产品已经受热变形，已经不能再通过重新焙烧，使得产品合格，导致炉内产品全部或部分报废，造成巨大的经济损失；2、现有的防爆方法，在出现事故后必须停炉冷却并维修，造成人力、财力和时间的损失浪费；3、如果炉内压力升高过快，巨大的压力甚至会把炉门打飞。在实际生产中，曾经发生过因为炉门飞出造成人员伤亡的事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车底式炉的炉顶防爆装置，解决吸纳有的车底式炉在出现异常情况时，炉内压力急速升高或氧含量增大导致炉子薄弱部位发生爆裂的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种车底式炉的炉顶防爆装置，包括方形筒体和防爆上盖，所述方形筒体安装在车底式炉的炉顶上方，所述防爆上盖的周边下方焊接有裙板，裙板的内壁和方形筒体的外壁相适配，防爆上盖通过裙板覆盖在所述方形筒体的上方，在方形筒体近上方开口处的外壁上焊接有蓄水槽，防爆上盖覆盖在方形筒体后所述裙板伸入到蓄水槽的水内，所述蓄水槽的外边缘上设置有竖直的导杆，导杆穿过防爆上盖上的导孔后连接有阻挡螺栓。

更进一步的技术方案是，所述蓄水槽上设置有用于储水的进水管和放水的出水管。

更进一步的技术方案是，所述导杆至少有四个，均匀焊接在蓄水槽上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、能够随时泄压随时保持炉子的密封，不会造成炉子停产，造成损失。

2、在事故发生时，除了在泄压瞬间之外，炉子始终处于密封状态，不会造成炉内产品的氧化报废。

3、不会造成人身损害事故。

附图说明

图1为本发明一种车底式炉的炉顶防爆装置的一个实施例。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明一种车底式炉的炉顶防爆装置的一个实施例：一种车底式炉的炉顶防爆装置，包括方形筒体1和防爆上盖2，所述方形筒体1安装在车底式炉的炉顶3上方，所述防爆上盖2的周边下方焊接有裙板4，裙板4的内壁和方形筒体1的外壁相适配，防爆上盖2通过裙板4覆盖在所述方形筒体1的上方，在方形筒体1近上方开口处的外壁上焊接有蓄水槽5，防爆上盖2覆盖在方形筒体1后所述裙板4伸入到蓄水槽5的水内，所述蓄水槽5的外边缘上设置有竖直的导杆6，导杆6穿过防爆上盖2上的导孔后连接有阻挡螺栓7。

根据本发明一种车底式炉的炉顶防爆装置的一个优选实施例，所述蓄水槽5上设置有用于储水的进水管8和放水的出水管9。

根据本发明一种车底式炉的炉顶防爆装置的一个优选实施例，所述导杆6至少有四个，均匀焊接在蓄水槽5上。

本发明的工作原理是：在车底式炉正常运行时，炉内压力小于250Pa，防爆门上盖2下面焊接的裙板4插入于蓄水槽5中的水中，炉子保持密封状态。当系统出现异常，炉压超过250Pa时，由于压力作用，防爆门上盖2连同裙板4一起沿导杆6上移，当裙板4离开蓄水槽5中的水的水面时，炉内气体从裙板4和蓄水槽5之间的缝隙中逸出，炉内压力迅速降低；由于压力降低，防爆门上盖2连同裙板4一起沿导杆6下落，裙板4插入蓄水槽5中的水中，炉子依旧保持密封。在排除造成炉压异常升高的因素后，炉子恢复正常运行。