[发明专利]采用不同无机粘结剂制备的多孔陶瓷及其制备方法无效
| 申请号: | 201310282217.1 | 申请日: | 2013-07-05 |
| 公开(公告)号: | CN103351165A | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
| 发明(设计)人: | 马卫兵;张亚倩;孙清池;李建平;唐翠翠 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
| 主分类号: | C04B35/63 | 分类号: | C04B35/63;C04B38/06;C04B35/14;C04B35/622 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 张宏祥 |
| 地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 采用 不同 无机 粘结 制备 多孔 陶瓷 及其 方法 | ||
1.一种采用不同无机粘结剂制备的多孔陶瓷,其原料组分及其质量比为:无机粘结剂:骨料:造孔剂=3:17:2;
所述无机粘结剂的原料组分为CaO-MgO-SiO2-Al2O3-TiO2系统玻璃,长石,粘土,且其组分质量比例范围为:29.24~100:0~47.17:22.32~61.74;
所述无机粘结剂中CaO-MgO-SiO2-Al203-TiO2系统玻璃的原料组分及其质量百分比含量为高岭土37.6%,钾长石37.6%,硅微粉15.71%,CaCO39.09%;
所述的骨料为石英砂,所述的造孔剂为淀粉;
该多孔陶瓷的制备方法,具有如下步骤:
(1)制备无机粘结剂
按原料组分及其质量百分比含量为高岭土37.6%,钾长石37.6%,硅微粉15.71%,CaCO39.09%进行配料,然后混合球磨,球磨介质为去离子水和ZrO2球,料:球:水的重量比为1:2:1,球磨时间为24h;再将混合球磨后的物料烘干并装入坩埚,于高温熔块炉中加热至150O°C,保温2h,待原料完全熔融后水淬;再置于60-10O°C干燥箱中烘干,再球磨研碎,过250目筛网,即制得CaO-MgO-SiO2-Al2O3-TiO2系统玻璃;然后将其与长石、粘土的质量比为29~100:0~47:0~62配成无机粘结剂;
(2)混料
将步骤(1)所得的无机粘结剂与骨料和造孔剂以3:17:2的质量比进行混合、过筛,得到混合料;所述的骨料为石英砂,所述的造孔剂为淀粉;
(3)造粒
以步骤(2)的混合料为基础,外加质量百分比含量为5%的石蜡作为成型粘结剂,并于80°C恒温水浴下加热混合、再过筛,得到多孔陶瓷粉料;
(4)成型
将步骤(3)的多孔陶瓷粉料投入模具中,在20MPa压力下单向加压成型,保压2min,然后停止加压、脱模、制得多孔陶瓷坯体;
(5)烧结
将步骤(4)的多孔陶瓷坯体置于烧结炉中,在1200-1500°C条件下烧结并保温2h,升温速率为3-4°C/min,随炉自然冷却,即制得多孔陶瓷制品;
(6)性能测试
对步骤(5)烧结制得的多孔陶瓷制品进行抗弯强度、显气孔率测试。
2.根据权利要求1的采用不同无机粘结剂制备的多孔陶瓷,其特征在于,所述步骤(1)的无机粘结剂的配方为:CaO-MgO-SiO2-Al2O3-TiO2系统玻璃55.36%,长石22.32%,粘土22.32%。
3.根据权利要求1的采用不同无机粘结剂制备的多孔陶瓷,其特征在于,所述步骤(5)的烧结温度为1350°C。
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