[发明专利]一种管材自动包装机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种包装机械，具体涉及一种管材自动包装机。

背景技术

我国管材用途广泛，市场需求量大。管材在进行运输和存储过程中，要进行包装，一般情况下是多个细管材捆扎在一起，包装在一个胶袋中，或者是单根粗管材独立包装在胶袋中。目前，现有的管材生产线一般是通过产品下线后再采用全手工方式进行包装，此种包装方法浪费人力、物力、费时、费力、劳动强度大、工作效率低，且容易造成包装膜的损坏，影响包装的效果。

现有的管材包装机主要为：采用自动缠绕薄膜式包装管材，此方法成本高，薄膜用量大；采用套袋式包装管材，如专利号为200620157394.2 的“一种管型材自动包装设备”，包括管材内支承臂、管材升降托架、夹持器、包装套进料滚筒、热压焊板，电、气控制系统，夹持器由圆套、调节环和活动臂和气缸组成，圆套外圆表面轴向设置有定位键，周边间隔开设有活动臂槽口，调节环与圆套对应分别开设有定位键槽和活动臂U 型限位槽口，调节环与圆套水平轴向滑动配合，活动臂销接在活动臂槽中，夹持器与管材内支承臂同轴相向设置，管材升降托架定位设置在夹持器与管材内支承臂之间，热压焊板垂直相对设置，包装套进料滚筒设置在夹持器外端，电、气控制与相应部件连接，该实用型虽然实现了管材的自动包装，但是结构非常复杂，不容易操作，稳定性不好，而且设备造价高昂。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种

结构简单合理、包装质量好、包装效率高的管材自动包装机。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种管材自动包装机，包括机架，还包括：

设置在机架前端、用于撑开包装膜的磁悬浮装置；

设置在机架后端、用于将撑开的包装膜浮于管材上方的充气装置；

设置在机架上、可沿着摆放管材方向运动、用于夹紧包装膜包覆管材的自动夹膜装置；

分别位于机架前后两端、用于对包装膜切边封口的切边封口装置。

在本发明中，所述磁悬浮装置包括磁悬浮机座、用于撑开包装膜的薄膜导套，所述磁悬浮机座至少设有一条绝磁体管道，所述绝磁体管道前后两端分别设有极性方向一致的高强磁环Ⅰ，所述薄膜导套插于绝磁体管道中，薄膜导套中部至少设有一个高强磁环Ⅱ，所述高强磁环Ⅱ位于绝磁体管道前后两端的高强磁环Ⅰ之间，高强磁环Ⅱ极性方向与高强磁环Ⅰ极性方向相反布置。

在本发明中，所述薄膜导套插于绝磁体管道中，薄膜导套与绝磁体管道为间隙配合，所述薄膜导套前端为可插入管材中的圆锥形；所述高强磁环Ⅰ位于绝磁体管道内腔面一侧，所述高强磁环Ⅱ位于薄膜导套外表面一侧。

在本发明中，所述高强磁环Ⅰ位于绝磁体管道内腔面一侧，所述高强磁环Ⅱ位于薄膜导套外表面一侧。

在本发明中，所述自动夹膜装置包括夹膜机座、位于夹膜机座下方且可沿着外部导轨移动的夹膜底座、一个或者两个以上的夹膜机构、用于实现夹膜机构夹膜动作的平面四杆机构。

在本发明中，所述夹膜机构包括夹头、压板、夹头连杆，所述夹头与夹头连杆固定连接，所述压板固定连接在夹头正下方。

在本发明中，所述平面四杆机构包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、连杆Ⅳ，所述连杆Ⅰ铰接在连杆Ⅳ上，且同时与夹头连杆固定连接，连杆Ⅰ和夹头连杆以铰接点为支点形成杠杆结构，所述连杆Ⅱ一端与连杆Ⅰ铰接，另一端与连杆Ⅲ铰接，所述连杆Ⅲ一端与连杆Ⅱ铰接，另一端与连杆Ⅳ铰接，所述连杆Ⅱ与连杆Ⅲ铰接点固定连接在可横向移动的滑块上。

在本发明中，所述充气装置包括提供正气压的风箱、用于插入管材的气嘴、位于风箱下方的风箱底座，所述风箱出风口处设有一根或两根以上用于传导正气压的导气管，所述气嘴套接于导气管出气端，所述导气管出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构正下方。

在本发明中，所述切边封口装置包括两个用于热熔封口的封口机构、用于切断包装膜的加热体，所述两个封口机构分别安装在管材包装机包覆管材的起始端和末端，所述加热体安装在起始端处的封口机构上。

在本发明中，所述封口机构包括：安装于包装机上的封口机座；用于热熔封口的上压板和下压板，所述下压板的工作面设有加热源；用于实现上压板转动的动力杆与阻力杆，所述动力杆铰接于封口机座，动力杆与阻力杆为一体成型制成，且动力杆与阻力杆以铰接点作为支点形成杠杆结构，阻力杆与上压板固定连接；用于驱使动力杆动作的驱动机构，所述驱动机构与动力杆固定连接。

在本发明中，所述加热体固定连接于阻力杆；所述上压板至铰接点的距离等于下压板至铰接点的距离。