[发明专利]一种双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶类产品生产方法，特别是采用双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法。 

背景技术

    热熔胶压敏胶是压敏胶的一种，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。热熔胶压敏胶主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，主要用于各类封箱、封盒、不干胶纸、标贴标签、饮料瓶标签、封口铝箔、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质，市场需求量日益增加。目前，生产热熔压敏胶大都采用间歇式的反应釜生产，生产效率低下，一般需要3-4小时才能生产一釜。由于生产效率低，导致热熔胶压敏胶的生产成本较高；现有技术热熔胶压敏胶在生产过程中由于时间较长，其主要原料高分子的SIS树脂和增粘树脂，容易分解成小分子，影响热熔压敏胶的性能，造成胶的物理性能的缺陷，使产品质量不够稳定，不同批次的热熔压敏胶的性能偏差较大，甚至出现无规律的质量问题。

发明内容

本发明用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种生产效率高、生产周期短、产品质量容易控制、可连续性生产的双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法。

本发明所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法，特别之处是：所述方法在双螺杆挤出机上实施，将热熔压敏胶原料分为三类，各类原料分别由设置在双螺杆挤出机上的第一加料处、第二加料处、第三加料处分别投入双螺杆挤出机内，由双螺杆挤出机在运转过程中将热熔压敏胶原料经热融、均化后制成热熔压敏胶挤出。

上述双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法，所述第一加料处为双螺杆挤出机的投料口，由第一喂料机将热熔压敏胶原料中的SIS树脂和抗氧剂由投料口投入；所述第二加料处位于距双螺杆挤出机投料口0.25-0.3L处，L为双螺杆挤出机的螺杆长度，由在该处设置的油性原料入口及液体泵将热熔压敏胶原料中的油性原料泵入双螺杆挤出机内；所述第三加料处位于距双螺杆挤出机投料口0.50-0.6L处，由在该处设置的原料入口及第二喂料机将热熔压敏胶原料中的增粘树脂原料投入双螺杆挤出机内，第三加料处还设有自然排气口；在距双螺杆挤出机投料口0.85-0.95L处设有真空排气孔，真空排气孔连接真空泵，双螺杆挤出机的机头部为出料口。

上述双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法，所述双螺杆挤出机的长径比L/D为44：1，螺杆直径：71 mm，螺杆槽深：12 mm，螺杆转速：60－600rpm。

上述双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法，所述双螺杆挤出机第一加料处和第二加料处之间为加料段，加料段温度控制在120±5℃；第二加料处和距投料口0.7-0.80L之间为熔融段，熔融段温度控制在150±5℃；熔融段末端和机头出料口之间为均化段，均化段温度控制在170±5℃。

上述双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法，所述第一喂料机设有第一喂料机冷却水道，冷却水温不超过35℃；第二喂料机设有第二喂料机冷却水道；冷却水温不超过25℃。

上述双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法，所述双螺杆挤出机冷却水温度不超过50℃。

上述双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法，所述真空泵抽真空的真空度为0.04-0.08MP。

本发明针对现有间歇式反应釜生产热熔压敏胶生产效率低、产品质量不易保证的问题进行了改进，经长期摸索试验，提供了一种利用双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的方法。相比传统方法本发明的主要特点如下：（1）连续性生产，生产效率高，一台双螺杆挤出机一天24小时可以生产热熔压敏胶10吨以上，约是反应釜生产效率的2.5~3倍；（2）生产耗时短，原材料从加入双螺杆挤出机到生产出热熔压敏胶产品耗时不超过5分钟，即使经过降温包装耗时也不超过0.5小时；（3）生产的成品胶性能较稳定，由于生产过程短，高分子的胶的分子链段不容易断裂老化，产品性能好，还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析控制，有利于保证产品质量的稳定性；（4）降低生产成本，需要更换原料时，基于双螺杆挤出机具有自洁功能，在数分钟时间内即可用清洗料清洗干净加工区域，可少用清洗料，节约了成本，而且物料配方的更换相对更为容易。

附图说明

图1是本发明双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的示意图。