[发明专利]一种驱动电路及发光装置

说明书

技术领域

本发明涉及LED电路的驱动，特别是一种驱动电路及发光装置。

背景技术

LED（Light Emitting Diode，发光二极管）由于其体积小、效能高等特点已经被广泛应用于工业和日常生活的各个方面。

图1所示为一种常见的LED发光装置。如图1所示，该LED发光装置包括发光电路、可控开关Q1，电阻Rsen、可控硅U1以及第一限流电阻R1，其中：

发光电路包括多个串联的LED D1、…、Dn；其中n为大于1的整数。

可控硅U1一端接地，另一端通过第一限流电阻R1连接到提供驱动电压的驱动端子Vdrive；

可控开关Q1的源极与所述发光电路连接，漏极通过电阻Rsen接地，而控制端（栅极）连接到位于可控硅U1和第一限流电阻R1之间的第一节点X。

然而上述的LED发光装置在出现LED短路时，存在对驱动电路保护不够的缺点，下面结合其工作过程说明如下。

如图1所示，驱动电压Vdrive提供一个开启电压使Q1导通，从而有电流流过D1～Dn，以及Rsen，当电流流过Rsen时会产生电压降，当Rsen上电压高于一个门限（如2.5V）时可控硅U1导通，将Q1的门极电压拉低，使Q1关断，即关断流经LED的电流。而Q1关断后，Rsen上电压降为0，则可控硅U1重新断开，使得驱动电压Vdrive重新导通Q1。上述过程中循环往复，使得Rsen的电压能够维持在2.5V。

假定LED正常工作时压降为V，则正常工作下Q1的压降为：Vcc-nV-2.5。

然而当D1～Dn中的m个LED短路时（m为小于或等于n的正整数），Q1的压降会改变为：Vcc-(n-m)V-2.5，比没有LED短路时压降增加mV，从而导致Q1的功耗升高或者耐压不够而损坏Q1，影响整个电路的寿命。

以上是以LED发光电路为例进行的说明，但应当理解的是，其他发光元件组成的类似电路也存在同样的问题，在此不再一一描述。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种驱动电路及发光装置，实现对驱动电路的保护。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种驱动电路，用于驱动包括多个串联的发光元件的发光电路，其中，所述驱动电路包括第一可控硅、第一限流电阻、第一电阻、可控开关及控制电路，其中：

所述第一可控硅一端接地，另一端通过所述第一限流电阻连接到提供驱动电压的驱动端子；

所述可控开关一端与所述发光电路连接，另一端通过所述第一电阻接地，控制端连接到位于可控硅和第一限流电阻之间的第一节点；

控制电路用于在位于所述可控开关的与发光电路之间的第二节点的电压超过预设电压门限时，执行控制操作，以减小流过发光电路的电流。

上述的驱动电路，其中，所述发光元件为LED。

上述的驱动电路，其中，所述控制电路包括：受所述第二节点控制的电阻可变电路、第二电阻、第二限流电阻和第二可控硅，其中：

所述电阻可变电路的一端通过所述第二限流电阻连接到所述驱动端子，另一端通过所述第二电阻连接到第五节点，其中随着第二节点的电压变大，电阻可变电路的电阻变小；第五节点为所述第一电阻和可控开关之间的节点；

所述第二可控硅的一端通过所述第二限流电阻连接到所述驱动端子，另一端连接到第五节点，所述第二可控硅的控制端连接到位于所述第二限流电阻和所述电阻可变电路之间的第三节点；

所述第一可控硅的控制端连接位于所述电阻可变电路和第二电阻之间的第四节点。

上述的驱动电路，其中，所述电阻可变电路包括第三电阻、第四电阻和三极管，其中，第四电阻和所述三极管串联后与所述第三电阻并联形成所述电阻可变电路，所述三极管的栅极与所述第二节点连接。

上述的驱动电路，其中，所述电阻可变电路包括第三电阻、第四电阻、三极管和第五电阻和第六电阻，其中，第四电阻和三极管串联后与所述第三电阻并联形成一并联电路，所述三极管的栅极通过所述第五电阻与所述第二节点连接，同时通过所述第六电阻接地。

为了更好的实现上述目的，本发明实施例还提供了一种发光装置，其中设置有包括多个串联的LED的发光电路，所述发光装置还包括上述任意的驱动电路。

本发明实施例至少具有如下有益效果：