[发明专利]一种外墙乳胶漆用复合填料的生产方法

说明书

技术领域：

本发明产品属于化工建材领域，尤其涉及一种外墙乳胶漆用复合填料的生产方法。

背景技术：

本发明是使用煅烧高岭土、金红石钛白粉、碳酸钙复混而制得的外墙乳胶漆用填料，具体工艺是先制取煅烧高岭土，然后再使用金红石钛白粉、碳酸钙和煅烧高岭土按一定比例混合后制得成品。高岭土是自然界中普遍存在的一种非金属矿，煅烧高岭土就是将高岭土在煅烧炉中在一定的温度和时间下烧结得到的，煅烧高岭土与未煅烧高岭土相比，二氧化硅和三氧化铝含量均增大，活性点增加，结构发生变化，粒径较小且均匀。金红石型钛白粉的主要成分二氧化钛，是一种优良的白色颜料，具有高分散性、高耐候性、高遮盖力、高稳定性，常温下几乎不与其他物质发生反应，是一种偏酸性的两性氧化物，也不溶于水；金红石型钛白粉用途广泛，在涂料、乳胶漆行业中作为填料、在橡胶行业中作为着色剂，具有补强、防老化、填充作用；在化妆品中应用也日趋广泛，由于钛白粉无毒，远比铅白优越，各种香粉几乎都用钛白粉来代替铅白和锌白。碳酸钙外观为白色粉末或无色结晶，无气味，相对密度2.71，熔点1339℃，难溶于水和醇，溶于酸，在空气中稳定，有轻微的吸潮能力，由于其有较好的遮盖力，主要作为橡胶和油漆的白色填料。本发明是以高岭土、金红石钛白粉、碳酸钙为主要原料，以粉碎机、酸浸池、水洗机、窑炉、研磨机、掺混机为设备来生产外墙乳胶漆用复合填料，生产的具体工艺是：将高岭土粉碎为粉末进行酸浸、水洗除酸、煅烧、研磨、掺混后制得成品，该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种外墙乳胶漆用复合填料的生产方法，该方法以高岭土、稀硫酸、金红石钛白粉、碳酸钙粉为原料，以粉碎机、酸浸池、水洗机、窑炉、研磨机、掺混机为设备来生产外墙乳胶漆用复合填料。

本发明可以通过以下技术方案来实现： 

一种外墙乳胶漆用复合填料的生产方法，其特征是由以下步骤构成：

（1）将高岭土送入粉碎机粉碎为50-100目的颗粒后送入酸浸池，在酸浸池中加入稀硫酸，按高岭土：稀硫酸=1:4的比例混合浸泡14-16小时，然后将酸液排出，固体高岭土送入水洗机用高压水冲去残余的硫酸后晾干。 

（2）将晾干后的高岭土送入窑炉煅烧，煅烧温度为1010-1020℃，煅烧时间为2.5-3小时后停止煅烧，降温至常温后得到煅烧高岭土。

（3）将煅烧高岭土送入研磨机，研磨为150-200目的颗粒后,将其送入掺混机，同时将金红石钛白粉、碳酸钙粉也送入掺混机，其比例为：煅烧高岭土粉剂：金红石钛白粉：碳酸钙粉=0.4-0.5:0.3-0.4：0.2，掺混均匀后得到成品。

 步骤（2）所述的窑炉内的燃烧温度为1015℃，燃烧时间为2.75小时。

本发明的有益效果是：提供了一种外墙乳胶漆用复合填料的生产方法，该方法具有生产工艺简单、原料来源方便、产品价格低廉，产品除用于配制外墙乳胶漆外，还可使用与多种场合。

具体实施方式：

实施例 1

将高岭土送入粉碎机粉碎为50-100目的颗粒后送入酸浸池，在酸浸池中加入稀硫酸，按高岭土：稀硫酸=1:4的比例混合浸泡14小时，然后将酸液排出，固体高岭土送入水洗机用高压水冲去残余的硫酸后晾干。 将晾干后的高岭土送入窑炉煅烧，煅烧温度为1010℃，煅烧时间为3小时后停止煅烧，降温至常温后得到煅烧高岭土。将煅烧高岭土送入研磨机，研磨为150-200目的颗粒后,将其送入掺混机，同时将金红石钛白粉、碳酸钙粉也送入掺混机，其比例为：煅烧高岭土粉剂：金红石钛白粉：碳酸钙粉=0.4: 0.4：0.2，掺混均匀后得到成品。

实施例 2

将高岭土送入粉碎机粉碎为50-100目的颗粒后送入酸浸池，在酸浸池中加入稀硫酸，按高岭土：稀硫酸=1:4的比例混合浸泡15小时，然后将酸液排出，固体高岭土送入水洗机用高压水冲去残余的硫酸后晾干。 将晾干后的高岭土送入窑炉煅烧，煅烧温度为1015℃，煅烧时间为2.75小时后停止煅烧，降温至常温后得到煅烧高岭土。将煅烧高岭土送入研磨机，研磨为150-200目的颗粒后,将其送入掺混机，同时将金红石钛白粉、碳酸钙粉也送入掺混机，其比例为：煅烧高岭土粉剂：金红石钛白粉：碳酸钙粉=0.45:0.35：0.2，掺混均匀后得到成品。

实施例 3

将高岭土送入粉碎机粉碎为50-100目的颗粒后送入酸浸池，在酸浸池中加入稀硫酸，按高岭土：稀硫酸=1:4的比例混合浸泡16小时，然后将酸液排出，固体高岭土送入水洗机用高压水冲去残余的硫酸后晾干。 将晾干后的高岭土送入窑炉煅烧，煅烧温度为1020℃，煅烧时间为2.5小时后停止煅烧，降温至常温后得到煅烧高岭土。将煅烧高岭土送入研磨机，研磨为150-200目的颗粒后,将其送入掺混机，同时将金红石钛白粉、碳酸钙粉也送入掺混机，其比例为：煅烧高岭土粉剂：金红石钛白粉：碳酸钙粉=0.5:0.3：0.2，掺混均匀后得到成品。