[发明专利]一种冻干大闸蟹的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及大闸蟹的加工技术领域，特别涉及一种冻干大闸蟹的加工工艺。

背景技术

大闸蟹是河蟹的一种，学名中华绒螯蟹，其口感鲜美、营养丰富，深得人们的喜爱；但是每年的3-8月份是大闸蟹的空白期，目前市场上的大闸蟹多为鲜活大闸蟹，但是此种大闸蟹有以下缺点：其一保质期较短，不能长期保存，死亡后便不能食用，其二难以保持其原来的肥满程度。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种冻干大闸蟹的加工工艺，其加工的大闸蟹的保质时间长，填补了时令上的空缺，且可以保持大闸蟹的原有口味基本不变。

本发明所采用的技术方案如下：

一种冻干大闸蟹的加工工艺，包括以下步骤：

A、将捆扎好的大闸蟹进行表面清洗；

B、蒸煮10-15分钟，取出；

C、使用纯净水将大闸蟹冷却至常温；

D、冷却后的大闸蟹放入速冻间内冷冻，冷冻至大闸蟹中心位置温度在-25℃以下；

E、将速冻后的大闸蟹放入真空干燥机内进行真空干燥，控制大闸蟹内部温度在50℃～58℃，干燥时间为48小时，最终使大闸蟹水分控制在5％以下；

F、将干燥后的大闸蟹取出包装。

步骤D中，控制大闸蟹的外部环境温度在-35℃以下。

步骤D中，控制大闸蟹的外部环境温度在-38℃～-42℃。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、大闸蟹是在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象，并且干燥后的大闸蟹疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状；同时由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。干燥能排除95-99％以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。

2、大闸蟹的冷冻在低温下进行，其中的蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力，并且大闸蟹体内的一些挥发性成分损失很小；且在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种冻干大闸蟹的加工工艺的加工流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

以下结合附图，以黄河口大闸蟹为例对本发明进行进一步的说明，具体的操作流程如下：

1、原料验收

挑选肥大、无残肢的整只原料，且保持大闸蟹固有的风味，无异味；活动有力，无死亡。

2、清洗、清理

将捆扎好的大闸蟹放入操作台上，对其表面的附着物进行清洗，尤其是双鳌处。

3、蒸煮

3.1预先将夹层锅倒入适量纯净水，用蒸汽锅炉将水烧开至100摄氏度；

3.2将处理好的大闸蟹按先后顺序倒入夹层锅内进行蒸煮；

3.3蒸煮时间控制在10-15分钟，然后将大闸蟹及时捞出。

4、冷却

将煮好的大闸蟹迅速倒入纯净水中进行冷却，温度降低以便于后续的摆盘作业。

5、摆盘、速冻

将冷却好的大闸蟹整齐的摆盘，放入速冻间进行冷冻，控制速冻间温度在-35℃以下，一般为-38～-42℃，并保证产品内部温度达到-25℃以下。

6、低温干燥

将速冻好的大闸蟹放入真空干燥机中进行真空干燥，物料内部温度控制在50-58℃，干燥48小时，直到水分控制在5％以下。

7、出仓

将干燥好的大闸蟹从干燥仓中取出，及时进行包装。

8、包装

8.1外包装按要求贴标签；

8.2检查电子秤、封口机等；

8.3将干燥好的大闸蟹按要求进行计量包装；

8.4袋口要求封口平整、严密、牢固。

9、入库

按入库流程入库。

10、出厂检验

按照拟定的《成品检验操作规程》执行。

11、运输

运输车辆须清洁、干燥，严禁与有毒、有害、有异味和其它易污染的物品混运。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。