[发明专利]低压铸造CT机铝定子的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低压铸造CT机（计算机体层成像仪）铝定子的方法。

背景技术

目前浇注上述定子的方法是（参见图4-6），在浇注模具上设置一根长的直浇道6，该直浇道连接上下二层横浇道，下层横浇道5连接四十五个下层内浇口4，铝溶液从定子底面注入，由四十五个下层内浇口流入定子本体7；上层排横浇道连接六个上层内浇口，铝溶液从定子中间注入，由六个上层内浇口流入定子本体；在定子正面上留有三圈冒口，其中里圈为六个暗冒口1，其余两圈为二十八个明冒口2，即定子正面内外两圈各有十四个明冒口（参见图4）；在沙型里设置七十块冷铁3，分布在定子底面内圈、外圈、脐子顶部、侧面及连接筋根部设冷铁，其中连接筋根部设置二十八块冷铁；经浇注、冷却后，清除沙型，再切除浇口和冒口等，剩下的是定子7。上述浇注方法为设计规程规定，一直使用至今。该方法的缺陷是：由于设置了二十八个明冒口，最后还需要切除，既浪费了大量的铝溶液，又增加了切除难度；其次冷铁设置过多，增加了出错的机会。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种低压铸造CT机铝定子的方法。

本发明人认为，虽然设计规程规定了须设置二十八个明冒口和七十块冷铁，但这个数量不一定是最少的，如果将明冒口和冷铁的数量降下来，仍能实现浇注上述定子，就可以解决上述技术问题。为此本发明人使用计算机仿真技术，在计算机上模拟浇注定子，从二十八个明冒口、七十块冷铁开始逐渐减少，直到在计算机上发现、再经浇注实验证明，最少使用十五个明冒口、二十五块冷铁也能实现浇注上述定子。本发明针对现有浇注方法中明冒口和冷铁设置数量及位置提出的改进方案：在定子正面留有两圈明冒口，其中正面内圈留七个明冒口，正面外圈留八个明冒口；取消在定子底面内圈和连接筋根部设置的冷铁；定子底面外圈的冷铁由原来的二十八块减少到十四块，即均匀设置十四块冷铁；浇注定子的其余步骤与现有浇注定子的方法相同。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：在减少了明冒口和冷铁的数量后，仍能实现浇注上述定子。由于减少了明冒口的数量，节省了大量的铝溶液，冷却后的明冒口与定子接触面积变小，减少了切除时间和难度；由于冷铁数量减少，减少了工人操作时间，降低了出错概率。从而在整体上大大节省了浇注成本。

附图说明

下面结合附图进一步说明本发明。

图1是使用本发明浇注的定子在清沙后、切除（浇口和冒口）前的示意图，此面为定子的正面。

图2是图1的左视图。

图3是图1的后视图。

图4是使用现有方法（设计规程规定的方法）浇注的定子在清沙后、切除（浇口和冒口）前的示意图，此面为定子的正面。

图5是图4的左视图。

图6是图4的后视图。

具体实施方式

参见图1-3，本发明针对现有的浇注方法中明冒口2和冷铁3设置数量及位置提出的改进方案：在定子7正面上留有两圈计二十五个明冒口2，其中正面内圈留七个明冒口，正面外圈留八个明冒口；在定子底面内圈和连接筋根部不设置冷铁；定子底面外圈的冷铁由原来的二十八块减少到十四块，即均匀设置十四块冷铁；浇注定子的其余步骤与现有的浇注定子的方法相同。

图1-3中，1是暗冒口，4是内浇口，5是横浇道，6是直浇道。