[发明专利]一种改善高氨全乳橡胶的外观颜色及提高各项技术指标的方法

说明书

[发明领域]

本发明涉及天然橡胶初加工技术领域，特别涉及一种改善高氨全乳橡胶的外观颜色及提高各项技术指标的方法。

[背景技术]

天然鲜胶乳是由巴西三叶橡胶树分泌的乳汁，这种乳液除了含有橡胶烃和水外，还含有少量的蛋白质、类酯物、有机酸及糖类等非胶物质。在一般情况下，胶乳中的橡胶粒子受到蛋白质和类脂物等亲水性物质构成的双电层的保护，胶乳能保持稳定的胶体状态，如果鲜胶乳被微生物污染，或加入酸、无机盐，胶乳的保护层被削弱或消除，使胶乳失去稳定性，从而发生胶凝或凝固，凝固后的胶块再经过压绉、造粒、干燥等工艺制成天然橡胶。

目前，标准天然橡胶的加工，通常采用集中加工的形式对鲜胶乳进行凝固。因鲜胶乳容易丧失稳定性，对于远距离的胶乳均采用先加高氨（氨含量约为0.10%，）保存，再运送至工厂凝固，生产高氨橡胶。这种高氨橡胶与国家标准GB/T8081-2008/ISO2000:2003《天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则》中的全乳胶（SCR WF）相比，其塑性初值（P₀）、塑性保持率（PRI）较低，外观颜色较深、一致性差，易夹生和发粘，因此，导致等级下降。

鉴此，长期以来有针对改善高氨橡胶各项指标及性能的研究，伏伯群等人通过加入乳清，提高了橡胶的P₀、PRI，但对高氨天然橡胶的外观颜色及一致性并没有得到改善[热带农业工程2004(1):31-34,]。

因此，有必要提供一种既可改善高氨全乳橡胶的外观颜色,又能提高各项技术指标达到国家标准GB/T8081-2008/ISO2000:2003《天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则》中的全乳胶(SCR WF的)要求，并且操作简便，成本低廉的方法。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种既可改善高氨全乳橡胶的外观颜色,又能提高各项技术指标的方法。

具体地说，本发明使用添加剂结合高氨胶乳中的金属物质，沉降，制得处理过的高氨胶乳；在处理过的高氨胶乳中加入抗氧化剂提高其抗氧化性，制得再次处理过的高氨胶乳；然后将再次处理过的高氨胶乳使用3%的甲酸或5%的乙酸溶液凝固，表面喷晒抗氧化剂溶液，得到高氨橡胶凝块；熟化后压片、造粒，再将湿凝胶颗粒置于碳酸钙溶液溶液中浸泡，最后烘干，得到颜色浅且一致性好,各项技术指标达到国家标准GB/T8081-2008/ISO2000:2003《天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则》中的全乳胶(SCR WF)要求的高氨橡胶。

本发明具体实施方案如下：

（1）、将添加剂溶于去离子水，然后加入到高氨胶乳中搅拌均匀，静置半小时，制得处理过的高氨胶乳；

（2）、将抗氧化剂溶于去离子水，加入到（1）制得的制得处理过的高氨胶乳中，搅拌均匀,制得再次处理过的高氨胶乳；

（3）、用凝固剂将（2）制得的再次处理过的高氨胶乳凝固，得到高氨橡胶凝块；

（4）、将（3）得到的高氨橡胶凝块，表面喷洒抗氧化剂溶液，熟化后压片、造粒，得到高氨橡胶湿凝胶颗粒。将高氨橡胶湿凝胶颗粒置于碳酸钙溶液中浸泡；最后采用适当的温度将胶粒烘干，得到颜色浅且一致性好，各项技术指标达到国家标准GB/T8081-2008/ISO2000:2003《天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则》中的全乳胶SCR WF要求的高氨橡胶。

本发明所述的一种改善高氨全乳橡胶的外观颜色及提高各项技术指标的方法,所述的高氨全乳橡胶是采用氨含量约为0.10%的高氨新鲜天然胶乳加工制备。

本发明所述的一种改善高氨全乳橡胶的外观颜色及提高各项技术指标的方法，所述的添加剂为工业级的磷酸氢二铵，其用量为每公斤高氨胶乳中加入0.2g-1.2g，并将其配成浓度为5%的溶液。

本发明所述的一种改善高氨全乳橡胶的外观颜色及提高各项技术指标的方法,所述的抗氧化剂为焦亚硫酸钠，其用量为每公斤高氨胶乳中加入0.1g-1.5g，并将其配成浓度为0.5%的溶液。

本发明所述的一种改善高氨全乳橡胶的外观颜色及提高各项技术指标的方法，所述的凝固剂为3%的甲酸溶液或5%的乙酸溶液。

本发明所述的一种改善高氨全乳橡胶的外观颜色及提高各项技术指标的方法，所述的湿凝胶颗粒浸泡用碳酸钙溶液为pH值为8-12的碳酸钙溶液，浸泡时间为0.5h。

本发明所述的一种改善高氨全乳橡胶的外观颜色及提高各项技术指标的方法，所述的湿凝胶颗粒的烘干温度是125-130℃。