[发明专利]自动生产墙体砌块的链铸机

说明书

(一)技术领域：本发明涉及墙体砌块的加工设备；具体涉及一种自动生产墙体砌块的链铸机。

(二)背景技术：目前，国内、外现有技术中的墙体砌块加工设备，通常是在连于机架的行走车上设有喂料机，在所述喂料机的一侧连有成型压注机，在成型压注机下方的机架上连有单一的模具。在墙体砌块加工过程中，当喂料机对所述的单一模具喂料进行完毕，要先控制行走车带动喂料机离开模具上方停止工作一定时间，待行走车带动成型压注机对模具内的墙体混合料进行成型压注移动离开后，方能开启模具取下墙体砌块。由于所述设备是通过单一模具进行墙体砌块的生产，每件墙体砌块的加工工序间隔时间较长，生产效率偏低，明显地增加了产品的加工成本。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动生产墙体砌块的链铸机，旨在提高墙体砌块的生产效率和降低产品的加工成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，这种自动生产墙体砌块的链铸机，它是由多个模箱分别通过其两端底部设有的拨轴铰接相连；所述拨轴的外端连有的滚轮转动连于两条横向椭圆轨道上；转动连于机架上的双排主、从动拨轮的拨槽与所述拨轴对应相接；在所述的双排主动拨轮之间共轴连有主动轮；所述主动轮的轮槽与电动装置的偏心轮轴对应相连。

实施上述技术方案时，本发明第一种选择是在所述两条横向椭圆轨道的上方机架上连有振动进料装置。

实施上述技术方案时，本发明第二种选择是在所述振动进料装置的边侧机架上连有托板就位装置。

实施上述技术方案时，本发明第三种选择是在所述两条横向双椭圆轨道的中部机架上连有脱模装置。

实施上述技术方案时，本发明第四种选择是在位于脱模装置外端的机架上连有底模复位装置。

实施上述技术方案时，本发明第五种选择是在所述振动进料装置的上方机架上连有混料输送装置。

本发明采取上述结构，工作中，按设定的每10秒钟生产一件墙体砌块的生产程序，通过电动装置驱动主动轮分别带动主、从动拨轮拨动模箱底部铰接的拨轴，通过拨轴连有的滚轮带动模箱沿两条横向椭圆轨道转动位移，依次自动完成墙体砌块的混料输送、振动进料、托板就位、脱模和底模复位的连续作业。同现有技术相比，多个模箱铰接相连，自动循环连续作业，每件墙体砌块的加工工序间隔时间较短，有效地提高了生产效率，明显地降低了产品的加工成本。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施例带有局部剖面的视图；

图2为本发明图1中的局部放大视图；

图3为本发明图2中的A-A向放大视图。

(五)具体实施方式：实施例一，图1-图3所示。这种自动生产墙体砌块的链铸机，它是由多个模箱2分别通过其两端底部设有的拨轴12铰接相连；所述拨轴的外端连有的滚轮转动连于两条横向椭圆轨道4上；转动连于机架上的双排主、从动拨轮7、3的拨槽与所述拨轴12对应相接；在所述的双排主动拨轮7之间共轴连有主动轮8；所述主动轮的轮槽与电动装置的偏心轮轴9对应相连(图1-图3所示)。

实施例二，图1-图3所示。本实施例同实施例一相同之处不在赘述，其不同的是，在所述两条横向椭圆轨道4的上方机架上连有振动进料装置5。

实施例三，图1-图3所示。本实施例同实施例二相同之处不在赘述，不同的是在所述振动进料装置的边侧机架上连有托板就位装置6。

实施例四，图1-图3所示。本实施例同实施例三相同之处不在赘述，其不同的是，在所述两条横向椭圆轨道的中部机架上连有脱模装置10。

实施例五，图1-图3所示。本实施例同实施例四相同之处不在赘述，其不同的是，在位于脱模装置外端的机架上连有底模复位装置1。

实施例六，图1-图3所示。本实施例同实施例五相同之处不在赘述，不同的是在所述振动进料装置的上方机架上连有混料输送装置11。