[发明专利]一种带钢连续生产中焊缝在线检测的方法和模具

说明书

技术领域

本发明涉及带钢连续生产技术领域，具体涉及一种带钢连续生产中焊缝在线检测的方法和模具。 

背景技术

目前在带钢连续生产中对于焊缝的检测主要是围绕机械性能相关的定性检测。这些定性检测主要包括： 

1）对新钢种进行离线的焊接杯突试验； 

2）对常规生产中的焊缝进行在线的锤击实验。 

传统的杯突试验仅是从拉力、冲击两个方面对焊缝的强度进行验证，这并不能全面说明焊缝及其热影响区金属的机械性能；传统的在线锤击检测，也仅是从冲击方面对焊缝的强度进行验证。这种在线检测由于人为的操作误差，无法准确保证锤击时的受力接触点正好位于热影响区及焊缝位置，使其单次检验的有效性大打折扣，同时锤击实验要耗用很大的力量，特别是锤击厚规格高强钢的时候，大大增加了焊接操作工的劳动强度。另外，在线锤击后的带钢部位并不能切除，其保留在焊缝区域成为突起，这会对后面的辊子表面产生冲击，造成硌伤或划伤等缺陷，给生产带来一定的风险。 

可见，现有技术中缺乏从带钢焊缝及热影响区的弯折性能对焊缝及其热影响区的强度进行检测的方法及检测用模具。 

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种带钢连续生产中焊缝在线检测方法和模具，能够通过冲压设备和模具一次性的完成对焊缝和两侧热影响区的连续弯曲，使用带钢剪裁下的月牙弯从而避免因检测步骤产生的带 钢突起对之后的生产设备造成硌伤或划伤。 

本发明通过以下技术方案实现： 

一种带钢连续生产中焊缝在线检测的方法，包括如下步骤： 

在线对焊缝区带钢两侧进行剪切，得到带焊缝的月牙弯样板； 

将月牙弯样板通过冲压设备和模具进行冲压变形，对焊缝和热影响区进行连续弯曲； 

对弯曲部分焊缝进行检查。 

在上述技术方案中，通过模具进行冲压变形的步骤包括： 

将月牙弯样板的焊缝平行放置在模具的上下模之间，使模具的中间突起齿和中间凹陷槽对应焊缝对接区，上模的左突起齿和右突起齿以及相应的下模左凹陷槽和右凹陷槽对应焊缝两侧热影响区； 

通过冲压设备提供动力，中间突起齿通过将焊缝压入中间凹陷槽对焊缝对接区进行弯曲变形，上模的左突起齿和右突起齿通过将热影响区压入突起齿对应的左凹陷槽和右凹陷槽完成对焊缝和其两侧热影响区的弯曲变形，上模的平台和下模的平台将翘起的带钢压平。 

在上述技术方案中，对弯曲部分焊缝进行检查时使用带LED灯放大镜，放大倍数为10倍。 

一种带钢连续生产中焊缝在线检测模具，所述模具包括上模和下模，下模的中部具有中间突起齿，上模的中部与下模的中间突起齿对应部位有中间凹陷槽，上模的中间凹陷槽左右两侧分别具有左突起齿和右突起齿，下模的中间突起齿左右两侧与上模的左突起齿和右突起齿的对应部位分别具有左凹陷槽和右凹陷槽，上模和下模对应的突起齿和凹陷槽之间可以嵌合，所述上模和下模的齿顶和槽底都为圆角。 

在上述技术方案中，所述上模的左突起齿左侧和右突起齿右侧具有上平台部分，下模的左凹陷槽左侧和右凹陷槽右侧具有下平台部分。 

在上述技术方案中，优选的，所述下模的中间突起齿高度高于所述上模的左突起齿和右突起齿的高度，所述上模的中间凹陷槽的深度深于所述下模左凹陷槽和右凹陷槽的深度。 

在上述技术方案中，所述下模的中间突起齿高度等于所述上模的左突起齿和右突起齿的高度，所述上模的中间凹陷槽的深度等于所述下模左凹陷槽和右凹陷槽的深度。 

本发明使用从带钢上剪切下的月牙弯，能够解决在线锤击实验造成的对后期生产的弊端；通过冲压设备进行冲压变形，节省了人力、增加了锤击准确度，利用模具可一次性的完成对焊缝和两侧热影响区的连续弯曲，提高了检测效率。 

附图说明

图1为本发明实施例提供的焊缝在线检测工具结构示意图； 

图2为本发明实施例提供的焊缝区域通过在线检测工具连续弯曲变形后的截面图。 

图3为本发明实施例提供的带钢月牙弯样板示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细解释。 

本发明提供一种带钢连续生产中焊缝在线检测方法，包括如下步骤： 

在线对焊缝区带钢两侧进行剪切，得到带焊缝的月牙弯样板9；