[发明专利]一种聚苯醚/聚丙烯共聚物共混合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种聚苯醚/聚丙烯共聚物（PPO/PP）共混合金材料及其制备方法。

背景技术

随着社会的进步，科技的发展，人们的生活越来越便利，同时人们对环境的关注度也越来越高。聚苯醚(PPO)是一种性能优异的热塑性工程塑料，具有密度小、无毒、耐蠕变性能好、成型收缩率低，玻璃化转变温度(T_g)高，电性能好等优点。其中高抗蠕变性能则是其最突出的特点，因此PPO特别适合制作承受长期载荷的工业用结构件。但PPO也有一些缺点，如耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低等。PPO耐光性差，长时间在阳光或荧光灯下使用产品易变色，颜色发黄，原因是紫外线能使芳香醚的链结合分裂所致；另外一个致命的缺点是流动性差，成型加工困难，由于PPO分子链刚性较大，熔体黏度高，这影响了PPO的推广应用。

PP树脂无毒、密度低、价廉，流动性和成形性很好，聚丙烯树脂由于结晶度较高，因为具有很好的耐化学品性，且这种材料的耐应力开裂特性很好。

PPO与PP共混，可以提高PPO的耐溶剂和耐冲击性，降低材料密度，改善PPO的表面光泽和加工成型性，同时大大降低原料成本。PPO/PP是汽车工业、电子电气等的理想材料。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术中PPO耐溶剂性差、PPO/PP合金相容性差等缺陷而提供一种聚苯醚/聚丙烯共聚物共混合金材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种聚苯醚/聚丙烯共聚物共混合金材料，由包含以下重量份的组分制成：

聚苯醚           20～60份，

聚丙烯           20～60份，

相容剂           5～15份，

增韧剂           5～15份，

抗氧剂           0.2～0.6份，

润滑剂           0.2～0.5份。

所述的聚苯醚为马来酸酐预处理的聚苯醚，预处理方法为：将聚苯醚与马来酸酐按照质量比100:1～100:5的比例在螺杆挤出机中进行预混合挤出，得到马来酸酐预处理的聚苯醚粒料；其中挤出温度为270～290℃。

所述的聚丙烯为等规聚丙烯。

所述的相容剂选自聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（PP-g-GMA）、聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）或苯乙烯接枝马来酸酐无规共聚物（SMA）中的一种或一种以上。

所述的增韧剂选自苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）或马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体（SEBS-g-MAH）中的一种或一种以上。

所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）或三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯（抗氧剂168）中的一种或一种以上。

所述的润滑剂选自硬脂酸钙、硅酮、石蜡、聚乙烯蜡或硬脂酸锌中的一种或一种以上。

一种上述聚苯醚/聚丙烯共聚物共混合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）称取20～60份的预处理的聚苯醚、20～60份的聚丙烯共聚物、5～15份的相容剂、5～15份的增韧剂、0.2～0.6份的抗氧剂、0.2～0.5份的润滑剂，经高混机高速混匀；

（2）然后将混合料倒入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。

所述的高混机转速为800～1000rpm，混合温度为30～60℃，混合时间为3～10min。

所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，温度为230～280℃。

本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

首先，PP的加入可以改善PPO加工性能，且更大程度降低成本。其次，PPO与PP共混，可以提高PPO的耐溶剂和耐冲击性，改善PPO的表面光泽，并降低材料密度。最后，本发明事先将PPO和马来酸酐进行预处理，之后再和PP进行共混，这样极大的改善了PPO和PP的相容性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）按下列重量份称取各组分原料：

聚苯醚            25份，

等规聚丙烯        55份，

相容剂PP-g-MAH    5份，