[发明专利]两级吸收差速脱硫塔

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫塔，尤其涉及一种属于环保领域的，可用于电力、水泥、冶金、化工等行业的两级吸收差速脱硫塔。

背景技术

目前，现有脱硫装置多采用一炉一塔的配置，适用于不同容量机组的烟气脱硫。对于600MW机组及以上的特大型机组，当脱硫装置入口烟气含硫量超过8000mg/N·m³，并且要求脱硫装置出口烟气含硫量小于200mg/N·m³，脱硫效率大于等97.5%时，目前的设计多是采用液气比都突破5l/m³经验设计值的单层喷淋。

此方案虽然可以减少吸收塔的喷淋层数，但单层喷淋层的喷嘴数量过多，喷淋密度过大，影响整个吸收塔内SO₂吸收效率；其次单台浆液循环泵容量大，超过12000m³/h，此问题虽可采用单层喷淋层两台浆液循环泵供浆的方式来解决，但双泵占地较大，布置难度大，同时超大容量的浆液循环泵的故障率较高，每台浆液循环泵的停运都会对脱硫效率产生较大地影响；最后由于吸收塔内浆池液位高、喷淋层多，吸收塔总高度高，造价高。

同时，针对入口含硫量不高，出口含硫量小于50mg/Nm³，但脱硫效率大于98.5%的机组，高脱硫效率单台单吸收区很难实现，目前一般采用副塔方案（即两台吸收塔串联）。此方案不仅占地面积大，而且工程量大、造价高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效延长烟气在吸收塔内的停留时间，提高脱硫效率的两级吸收差速脱硫塔。

为实现上述目的，本发明的两级吸收差速脱硫塔的具体技术方案为：

一种两级吸收差速脱硫塔，包括塔体，塔体的侧壁上相对设置有入口烟道和出口烟道，其中，塔体内部靠近入口烟道的部分形成有浓相吸收区，靠近出口烟道的部分形成有稀相吸收区，浓相吸收区中设有紧密的喷淋层，稀相吸收区中设有稀疏的喷淋层，含硫烟气顺序通过浓相吸收区和稀相吸收区，含硫烟气在浓相吸收区中的流速高于在稀相吸收区中的流速。

相比现有脱硫装置，本发明的两级吸收差速脱硫塔具有以下优点：

首先，采用浓相、稀相两级吸收，可延长烟气在吸收塔内的停留时间，提高SO₂吸收效率；

其次，采用浓相、稀相两级吸收区差速设计，尤其是浓相吸收区采用高烟气流速，增强浓相区域内的烟气与浆液之间的传质效率，提高脱硫效率；

再次，浓、稀相两级吸收区喷淋层可根据烟气中不同的含硫量设置不同数量喷淋层，同时能够保证每层喷淋层的液气比都小于5l/m³的经验设计值，可适用于入口烟气含硫量较高的机组。同时也适用于入口烟气含硫量不高，但出口烟气含硫量小于50mg/Nm³的机组，脱硫效率可高达99%。

附图说明

图1为本发明的两级吸收差速脱硫塔的结构示意图；

图2为图1中的双向空心锥喷嘴的结构示意图；

图3为图1中的单向实心锥喷嘴的结构示意图；

图4为图1中的单向空心锥喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种两级吸收差速脱硫塔做进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的两级吸收差速脱硫塔包括塔体10，塔体10的侧壁上相对设置有入口烟道1和出口烟道2，其中，入口烟道1用于将含硫烟气a引接入塔体10内，而出口烟道2则用于将脱硫后的烟气b引接出塔体10。本实施例中，塔体10上的出口烟道2处还设置有除雾器5，以便脱除烟气b中的雾滴。

进一步，本发明中的塔体10内部纵向设置有中间隔板6，中间隔板6将塔体10的内部空间分隔成两部分，其中，靠近入口烟道1的部分为浓相吸收区3，靠近出口烟道2的部分为稀相吸收区4，浓相吸收区3和稀相吸收区4中分别设置有喷淋层，含硫烟气a以不同的速度通过浓相吸收区3和稀相吸收区4，从而完成含硫烟气a的脱硫过程，优选的是，含硫烟气a在浓相吸收区3中的流速高于在稀相吸收区4中的流速。

此外，塔体10的底部还设置有吸收塔浆池7，吸收塔浆池7用于氧化吸收硫份及石膏结晶。本发明中塔体10内部纵向设置的中间隔板6与塔体10底部设置的吸收塔浆池7的池底之间具有一定的间隔，以方便吸收塔浆池7中液体的流动。进一步，中间隔板6上靠近吸收塔浆池7液面的位置处形成有气流通道，含硫烟气a通过该气流通道在浓相吸收区3与稀相吸收区4之间流通。