[发明专利]洁净厂房的电气安装方法和钻孔设备及钻孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑电气施工，具体是指洁净厂房的电气安装，即洁净厂房的电气安装方法和钻孔设备及钻孔方法。

背景技术

对于洁净厂房的电气施工，由于洁净厂房需要高度洁净，应尽量施工时保持较少的积尘区域，因此其构架包括混泥土或钢构的架体，然后在架体上加载彩钢板墙体和彩钢天花板，这样在进行电气施工时，取消了暴露管线的施工方式。由于，彩钢板墙体和彩钢天花板的结构特殊，因此到现在为止还未有较好的针对彩钢板墙体和彩钢天花板的电气施工方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洁净厂房的电气安装方法和钻孔设备及钻孔方法，利用在彩钢板墙体内开设线槽或线管的方式进行过电气线，保证彩钢板墙体表面没有积尘区域。

本发明的实现方案如下：洁净厂房的电气安装方法，包括彩钢板墙体线管安装步骤，彩钢板墙体线盒安装步骤，灯具密封安装步骤。

当电气安装部位线管数目为1根或2根时，彩钢板墙体线管安装步骤包括如下步骤：

开孔步骤：采用钻孔设备从彩钢板墙体断面进入彩钢板夹层处钻过线孔，其过线孔轴线与彩钢板墙体表面平行，保证彩钢板墙体表面不出现破损；

埋线步骤：沿着过线孔路径插入线管，在线管内插入电气线缆。

当电气安装部位线管数目为3根或3根以上时，彩钢板墙体线管安装步骤包括如下步骤：

线槽预埋步骤：在生产彩钢板时，对彩钢板夹层处的埋线部位进行切取，形成预留线槽，最后在彩钢板夹层处两侧加载彩钢板板体，形成埋线部位中空的彩钢板墙体；

埋线步骤：沿着线槽路径插入线管，在线管内插入电气线缆。

从上述施工方式可以看出，本发明为了保证洁净场合的洁净度，应尽量的减少积尘区域，而电气施工中，需要设置若干的线管和过线盒等其他电气设备，其中面积占用区域最大的是线管的施工，为了解决线管积尘的问题，本发明特定根据彩钢板墙体的特点，将线管设置在彩钢板墙体内部，进行彩钢板墙体内部过线。这样避免线管外露形成积尘区间。而本发明为了保护彩钢板墙体表面不受破坏，而形成新的积尘区域，本发明特定设置上述的施工方法。本发明中的彩钢板墙体线管安装步骤分为两种施工方法，当线管数目为1根或2根时，采用开孔方式进行线管布设，当线管数目为3根或3根以上时，由于数目较多不适宜进行开孔方式，因此进行预设线槽的方式进行线管的布设。这样可保证彩钢板墙体表面不会出现破损，同时能保证加工进度和成本降低。

另外，由于开孔后的线管只能是直线，当线管出现弯曲情况时，需要加载过线盒，另外由于加工工具的限制，一般的开孔后的线管距离受到限制，因此本发明当线管有弯折或数目较多时，还包括拉线盒安装步骤，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求：

管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。

另外，为了避免拉线盒的安装位置出现积尘现象，本发明的拉线盒安装步骤为：

步骤1、在彩钢板墙体上用磨角机按照拉线盒尺寸开拉线孔，开拉线孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边长度15mm至25mm ，优选20mm或18mm或16mm或22mm或24mm；翻边是向着彩钢板墙体内部弯曲延伸，可对拉线盒进行夹持作用，同时减少断口，在进行密封时减少密封度不够的问题。

步骤2、取出拉线孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面垂直；

步骤3、在彩钢板翻边内壁及拉线盒外壁接触面上涂上硅胶，把拉线盒扣入拉线孔内，并使拉线盒面低于或等于彩钢板面；拉线盒的合面高于彩钢板面则会导致拉线盒溢出区域形成积尘区。

步骤4、在进行步骤3前，需要对线管与拉线盒的连接部位进行处理，插入线管至拉线孔位置，对线管的端面套上外迫母，把线管与外迫母拉起至不影响拉线盒安装的位置；把线管插入拉线盒内，套上内迫母，使得内迫母在拉线盒内，外迫母在拉线盒外，完成安装。

本发明在施工时，除了上述拉线盒的施工和线管的施工外，还存在其他电气元件的施工步骤，因此本发明还包括彩钢板墙体线盒安装步骤：

步骤A、在彩钢板墙体上用磨角机按照配电盒和开关盒尺寸开拉线孔，开拉线孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边长度15mm至25mm ，优选20mm或18mm或16mm或22mm或24mm；

步骤B、取出拉线孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面垂直；

步骤C、在彩钢板翻边内壁及配电盒外壁和开关盒外壁接触面上涂上硅胶，把配电盒和开关盒扣入拉线孔内，并使配电盒面和开关盒面低于或等于彩钢板面；