[发明专利]继电器衔铁

说明书

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，尤其涉及一种继电器衔铁。

背景技术

继电器由铁芯、线圈、轭铁、衔铁、弹簧、动簧片、静簧片等部件组成。当线圈两端的引线端通电后，线圈中会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁在电磁力的作用下吸向铁芯，从而带动与衔铁固定在一起的动簧片移动，使动簧片的动触点与静簧片的静触点吸合；线圈断电后，则磁场消失，衔铁在弹簧作用下复位，使动簧片的动触点与静簧片的静触点断开。其工作原理即通过磁路系统控制衔铁的往复移动，再由衔铁驱动动静触点的开断，从而实现对电路的通断控制。

衔铁作为输入系统（磁路系统）和输出系统（触点簧片系统）的驱动纽带，与动簧组件相固定，以轭铁刀口为支轴转动，控制继电器触点动作。现有的一种继电器衔铁左右两侧分别设有一“匚”形缺口，轭铁刀口的两侧对应设有与衔铁缺口相配的凸肩，衔铁通过其缺口与轭铁凸肩配合正交装在轭铁刀口面处，从而使衔铁可以以轭铁刀口为支轴转动。然而，在实际加工过程中，切削得到的凸肩顶端的封闭角常会连带有少量余料，使封闭角并不是标准的直角，从而使得轭铁刀口的凸肩不能与衔铁“匚”形缺口完全相配，增大了装配难度。并且，当凸肩顶端的封闭角处余料较多时，凸肩只能部分容置于缺口中，衔铁长期往复转动易导致衔铁与轭铁刀口分离，引发继电器故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种易于装配、提高继电器结构稳定性的继电器衔铁。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种继电器衔铁，包括衔铁本体和分别设于衔铁本体两侧的两个缺口，所述的衔铁两个缺口根部的四个封闭角均为圆弧角，缺口根部的两个封闭角间的最大距离均大于缺口上部的两平行平面间的距离。

采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：1.本发明的衔铁缺口平滑、无毛刺，易与轭铁刀口的凸肩配合，降低装配难度。2.本发明的衔铁缺口的上沿宽度小，下部宽度大，尺寸渐变，可保证轭铁刀口的凸肩完全插入衔铁缺口内，有效防止衔铁因长期往复转动而从轭铁刀口中脱落，提高继电器结构稳定性。3.本发明的衔铁缺口的圆弧角设计可降低对轭铁刀口的凸肩形状的要求，降低对轭铁刀口的凸肩精准度的要求，提高轭铁合格率。

作为改进，所述的衔铁缺口所在端的衔铁端部设有延伸端，延伸端上设有连接弹簧的凹槽，所述衔铁端部设有两个凹槽，这两个凹槽分别位于衔铁延伸端的两侧，并以延伸端为中心轴对称分布，衔铁端部的凹槽可保证弹簧往复运动的顺畅进行，避免弹簧运动时碰触衔铁，影响继电器结构稳定性。

作为改进，所述的衔铁边缘处设有凹凸铆接点，动簧组件通过凹凸铆接点与衔铁无铆钉铆接，这种连接方式适合自动化操作，可提高制造效率、降低劳动强度、节约人工成本，且将凹凸铆接点设置在衔铁边缘，可使衔铁表面的中心区域无凹陷，确保与铁芯接触的区域平整。

作为进一步改进，所述衔铁上的凹凸铆接点数量为1～5个。

附图说明

图1是本发明继电器衔铁的结构示意图。

图2为本发明继电器衔铁的结构示意图。

附图标记说明：1、衔铁主体，2、缺口，2.1、封闭角，2.2、封闭角，3、缺口，3.1、封闭角，3.2、封闭角，4、延伸端，5、凹槽，6、凹槽，7、凹槽，8、凹凸铆接点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不局限于此。

如图1和图2所示，本发明的继电器衔铁，它包括衔铁本体1分别设于衔铁主体两侧的缺口2和缺口3，所述的衔铁缺口2根部的封闭角2.1和封闭角2.2和衔铁缺口3根部的封闭角3.1和封闭角3.2均为圆弧角，缺口2根部的封闭角2.1与封闭角2.2间的最大距离大于缺口2上部的两平行平面间的距离，缺口3根部的封闭角3.1与封闭角3.2间的最大距离大于缺口3上部的两平行平面间的距离，所谓圆弧角也可称为R型角，通过倒圆角工艺处理得到，衔铁通过其缺口2和缺口3与轭铁凸肩配合正交装在轭铁刀口面处，随着继电器线圈的通断电，衔铁以轭铁刀口为支轴转动。

所述的衔铁缺口2和缺口3所在端的衔铁端部设有延伸端4，延伸端4上表面设有连接弹簧的凹槽5，所述的衔铁主体的端部设有凹槽6和凹槽7，这两个凹槽以延伸端4为中心轴对称分布，使得弹簧在做往复运动时与衔铁端部存在间隙，不会触碰到衔铁。

所述的衔铁边缘处设有凹凸铆接点8，凹凸铆接点用于铆接动簧组件，凸铆接点与衔铁延伸端4上凹槽5处于同一平面上。

所述的衔铁上的凹凸铆接点8数量为2个。

本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括权利要求书范围内。