[发明专利]适用于塑料瓶大输液生产的通风橱

说明书

技术领域

本发明涉及一种通风橱，尤其涉及适用于塑料瓶大输液生产线的原料及辅料称量所使用的通风橱。

背景技术

目前，塑料瓶大输液生产线原料及辅料称量都是使用专用的称量设备以防止粉尘污染，这种称量设备有两种形式：第一种，与洁净空调系统构成一个整体，采用直排的形式，将粉尘通过排风机排至室外；第二种，使用专用的通风橱，通过空气循环，采用内部高效净化达到除尘效果。

现有技术中存在以下缺陷：采用直排时无法对整个排风风管及通风橱进行空气消毒，长期使用可能滋生微生物，粉尘贴于排风管内壁无法完全排出。采用通风橱时，因为粉尘过大，通风橱要定期更换相关设备，而高效检漏及相关质量检测繁琐，长时间使用循环风机其净化效果无法严格保证，称量效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供适用于塑料瓶大输液生产线的原料及辅料称量所使用的通风橱，能够提高通风橱的消毒效果，提高称量效率。

为解决上述技术问题，本发明提供适用于塑料瓶大输液生产的通风橱，包括设置在左侧的第一检修门、右侧的第二检测门和第一检修门和第二检修门之间的玻璃门，所述通风橱还包括固定设置在检修门和玻璃门之间的过滤装置。

可选的，过滤装置是袋状的过滤网。

可选的，过滤网是通风过滤网。

可选的，在第一检修门的底部设置通风装置。

可选的，通风装置是多个呈纵向和横向排列的圆孔组成。

可选的，通风装置呈百叶窗的形状。

与现有技术相比，本发明通过设置的过滤装置和通风装置，使得通风橱粉尘通过捕尘袋捕尘过滤后经排风系统排出室外，有效防止污染，保证通风橱的空气流通，提高了消毒效果及称量效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的具体实施例是：玻璃门3设置在第一检修门1和第二检修门5之间，过滤装置3固定设置在两侧的检修门和玻璃门5之间。过滤装置3是袋状的过滤网。过滤网是通风过滤网。在第一检修门1的底部设置通风装置2。通风装置2是多个呈纵向和横向排列的圆孔组成。通风装置2呈百叶窗的形状。第一检修门1和第二检修门5是现有的通风橱设置在左右两侧可以开启或闭合的装置，用以检修时使用。

本发明与现有的洁净空调系统构为一个整体，包括有三种状态：称量，消毒和正常运行。洁净空调系统是指现有的称量车间内的能够提供洁净空气的空调系统。

称量状态：回风风阀7处于关闭状态，排风风阀6处于开启状态，称量人员通过通风橱的中部称量孔伸入手臂，进行称量操作，要求头部不得高于或者挡住顶部进气孔，防止人员进行称量时人员靠近顶部吸孔时所造成的污染，粉尘通过过滤网过滤后经排风系统排出室外，有效防止污染。

正常运行：排风风阀6处于关闭状态，回风风阀7开启，洁净空气通过通风橱的顶部孔板进气孔进入通风橱，通过两端的过滤装置3进入回风管，再回到洁净空调的循环系统，另一部分通过通风装置3直接回到洁净循环系统，保证整个管道洁净空气流通。

消毒状态：排风风阀6关闭，回风风阀7开启，空气通过空调的内部臭氧循环进行消毒。

首先确认通风橱的大小及排风量的大小，根据排风量大小确认所需改造的风管的规格及长短，设计出相应的技术图纸，按照《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010的相关要求进行风管及通风橱的改造。

称量时即排风风阀6与回风风阀7采用互锁装置，两个阀门不能同时开启，并且通过调节按钮可以进行手动或自动控制，在手动情况下称量人员可以在正常运行和称量状态下进行切换；自动状态下，通过远程PLC程序实现空调系统与称量柜联动，进行正常运行和消毒模式的转换。

根据房间工艺要求调整称量柜在三种状态的压差符合要求，并且三种状态相互切换时平稳无波动；手动调节部分根据气流流形确认阀门开启度，达到最佳的称量效果。

通风橱的第一检测门1设置通风装置2，通风橱的循环风基本上可以通过右侧排出,左侧则循环室内风,这样循环效果更好,如果左右两侧都设置通风装置,则管道能够很好循环,但通风橱内就无法很好进行循环了.