[发明专利]自动上料四工位钢筋连接套钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及机械装置，尤其是自动上料四工位钢筋连接套钻孔机。

背景技术

钢筋连接套适用于承受拉、压双向作用力等各类型建筑物钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工，具有节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制，操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期的特点，目前广泛应用在核电站、水电站、铁路、大桥等工程建设中，尤其是在城市楼盘的建设中应用的最为广泛。由于钢筋自身的结构及使用特点导致其必须是一节一节的运输的，但是在使用过程中在很多时候都是需要把一节一节的钢筋连在一起，因此就需要用钢筋连接套把钢筋连接在一起。据统计，每个楼盘的钢筋连接套用量在几万到几十万个不等，钢筋连接套的大量使用，导致了市场上的供不应求，但目前市场上还没有专门的钢筋连接套自动生产加工设备，大部分的钢筋连接套的生产还处于人工或半自动化状态，人工劳动强度大、生产效率低，产品质量参差不齐。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提出一种自动上料四工位钢筋连接套钻孔机，包括箱体1，料仓2，上料装置3，分料装置4，夹紧滑台5，主轴箱6。

箱体1位于整机的中心，支撑料仓2、上料装置3、分料装置4和夹紧滑台5。料仓2配置在箱体1的前面，上料装置3安装在箱体1上，并穿过料仓2，分料装置4的竖滑道与上料装置3的斜滑道3-9相连，4个夹紧滑台5分别安装在箱体1的两侧前后各1个，2个主轴箱6配置在分料装置4的两侧，该机器的整体为左右对称的结构。

上料装置3由送料电机3-1，双输出轴减速器3-2，联接轴3-3，连杆3-4，齿轮组合3-5，链轮链条组合3-6，推杆3-7，筛选装置3-8，斜滑道3-9组成。

在上料装置3中，整个装置通过双输出轴减速器3-2由螺栓紧固在箱体1上，送料电机3-1安装在双输出轴减速器3-2上，2个联接轴3-3分别安装在双输出轴减速器3-2的两端，连杆3-4由螺栓连接在联接轴3-3的端盖上，连杆3-4与齿轮组合3-5相连，齿轮组合3-5与链轮链条组合3-6相连，推杆3-7由链轮链条组合3-6中的链条驱动上下往复运动，筛选装置3-8固定在料仓2上，并与推杆3-7相接触，斜滑道3-9与筛选装置3-8相连。

分料装置4由连接杆4-1，外插板4-2，竖直料道4-3，斜料道4-4，托杆4-5，分料器4-6，推进液压缸4-7组成。

在分料装置4中，4个连接杆4-1通过连接杆4-1顶端的螺纹连接在箱体1上，外插板4-2通过螺母连接在4个连接杆4-1上，竖直料道4-3连接在外插板4-2上，并与斜滑道3-9衔接，斜料道4-4固定在外插板4-2上，托杆4-5位于竖直料道4-3的正下方，并且在分料器4-6和斜料道4-4之间，分料器4-6通过T型槽固定在外插板4-2上，并可以沿水平方向滑动，两个推进液压缸4-7固定在外插板4-2上，其中心与外插板4-2上相应的孔同心。

夹紧滑台5由滑台5-1，上行程液压缸5-2，上料滑板5-3，快速液压夹头5-4，分料滑板5-5，上行程装置5-6，压轮滑板5-7，压杆5-8，下行程液压缸5-9组成。

在夹紧滑台5中，滑台5-1通过螺栓连接在箱体1上，上料滑板5-3通过燕尾槽在滑台5-1中上下滑动，快速液压夹头5-4通过螺栓固定在上料滑板5-3上，并随上料滑板5-3一同上下滑动，分料滑板5-5通过螺栓固定在上料滑板5-3上，分料器4-6中的小轴承沿分料滑板5-5中的槽滑动，以此带动分料器4-6的左右滑动，上行程液压缸5-2固定在滑台5-1上，其上端与上料滑板5-3相连，通过上行程液压缸5-2来提供动力带动上料滑板5-3的上下滑动，上行程装置5-6固定在滑台5-1上，用其来控制上料滑板5-3的上极限位置，压轮滑板5-7固定在上料滑板5-3上，压杆5-8中的滑轮在压轮滑板5-7的滑槽中滑动，以此来带动压杆5-8的摆动，下行程液压缸5-9固定在滑台5-1上，其上端与压杆5-8的下端接触，以此来控制上料滑板5-3的下极限位置。

主轴箱6由主轴电机6-1，传动轮系6-2，外挂轮组合6-3，行程控制装置6-4，轴向进给液压缸6-5，微调装置6-6，底座6-7，主轴箱箱体6-8，主轴6-9组成。