[发明专利]一种组合式锥形套

说明书

技术领域

本发明涉及砖瓦企业使用的挤出机其真空箱旁的一个零配件，更具体更确切地说是用来安装于挤出机其上级搅拌轴上对原料形成阻力的一个前大后小锥形套。

技术背景

为了抽取真空箱中空气使所挤出的坯条其结构更为紧密，其真空箱必须不漏气才行，在缸套中安装大小头锥形套后，其原料在即将进入真空箱时由于其通道由大变小而形成阻力，使较为松散的原料更加致密，即减少空气含量，并由此起到阻止因真空箱的空气被抽出后而形成的吸力将箱外空气吸入的作用。现有技术即传统做法其锥形套为二合为一的除中心为空位用于安装外其余都为实体，为浇铸而成。由于挤出机在运转中其原料在超越后小前大的锥形套的同时锥形套是不断随轴同步转动的，因此，存在原料前移和锥形套旋转所形成的双重磨擦，左右两根轴上的双个锥形套当磨损到一定程度后便失去作用，唯一的办法是换新，从而存在重量多、造价和运行成本高等不足。

发明内容

本发明为解决上述不足，旨在提供一种经欠耐用，造价及运行成本低和便于维修的锥形套，采用以下技术方案予以实现。

将每个单边都做成组合式，其中心为一分为二的钢管，一大一小的两头为内外各两个半边圆板，其中一块为固定，一块为可折装，并在两头各固定（焊接）的一块其内外半边圆板块之间即距离空间选用长方形板块或圆条做为牵板或牵杆，将其牵连固定，这样的牵板条至少两边各一块，至多不限，以能牢固为准，一般三块或五块足够，纵向块与块之间留有间隙，在运转中被原料填满，两头各最外边的一块借助螺杆与螺母通过孔洞与固定的一块固紧，当日后磨损到一定程度后只须更换前后各最外边一块即可，前后之间的牵板外边磨损到一定程度后被原料掩盖而不会再有磨损，因此无须更换，或者起初就将其做成矮于两头半圆板，使致自始至终不受磨损，其原由是原料在超越中由于两头圆板（安装后二合一为整圆）φ大于（高于）牵板条而被原料淹埋，即原料只能从牵板条上层通过，与牵板条相贴的原料为静止不动。

单个或双个同样的锥形套并不直接安装于轴上，当在双轴上安装双个时，将上下各两个半边分别连接为一体，二合为一套合在轴上，与轴保持很小的间隙（以不相互磨擦为准），锥形套的两个侧边以水平状安装在挤出机缸套内壁的左右槽沟中，单轴或双轴在运转中其锥形套是静止不动的。

综上所述，本发明所采用的技术方案是将每单边的整体式改为组合式，即两头一大一小各两块内外半圆形板其中内边一块为固定，外边一块为可折装式即借助螺杆与螺母固紧连为一体，两头固定的内边一块彼此之间选用牵板或牵杆将其连为一体。单个或双个一分为二又二合为一套合在轴上并不与轴紧贴，双个锥形套中间和左右两侧借助板材连接加宽安放在挤出机缸套内壁的左右前后平式槽沟中可退出。

本发明其有益效果一是制作较容易而成本低，无须浇铸，钳工焊接可成；二是使用成本低，原由是锥形套为静止不动而减少了磨擦，当磨损到一定程度后只须更换两头一大一小各两块内外为半边圆板块即可；三是在安装中既两边没有螺杆螺母固紧，又无须借助键槽和销键与轴连接固定而更简单易行；四是锥形套不转动而提高了挤出效率，原由是消除了原料在前移中随锥形套旋转的趋势。

附图说明

图1是安装在挤出机其缸套中其搅拌轴上的锥形套其形状与做功原理示意图；

图2是现有技术中大小头锥形套二合为一后其外形立体显示图；

图3和图4分别为锥形套的左视（大头平面）和右视（小头平面）图；

图5是本发明立体图；

图6是本发明除两头二合一圆板外中间段横断面剖视图；

图7是本发明两头仅大小之区别其内外为半边圆板块二合一平面图；

图8是单块内外半圆形板块立体图；

图9是双个锥形套安装在挤出机缸套中的横断面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图做更进一步说明。

参照图1至图4，借助两侧边各两个螺杆与螺毌8将两个半边二合为一组成的大小头锥形套1安装在搅拌轴2上位于缸套3的里面，搅拌轴在运转中由于后位安装有一定升角的螺旋叶片和搅刀（图中未示出）将原料顺箭头11方向往前推，只因有前大后小其锥形套的存在使其通道由大逐渐变小，由此给前移中的原料施加一定的阻力，从而让原料由松散变为紧密，以此实现对前位真空箱形成密封而便于抽除原料中所存在的空气。其中一块后端内外半边圆的内侧有一个凹槽4用于安装销键与搅拌轴相对应的凹槽（图中未示出）套合，其目的为实现与轴同步运转，其实这种做法尽管简单，却因旋转过多而加大了磨擦阻力。