[发明专利]一种高强度抗撕裂橡胶密封垫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封垫及其制备方法，具体涉及一种高强度抗撕裂橡胶密封垫及其制备方法。 

背景技术

随着现代液压传动技术的迅猛发展，液压装置的密封问题越来越突出。现有的液压系统密封材料在使用上不同程度地出现了机械强度、抗撕裂性、使用寿命等方面与设备使用要求不适应的现象，已经远远不能满足现实需要，因此急需开发一种高强度抗撕裂橡胶密封垫。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高强度抗撕裂橡胶密封垫及其制备方法。 

本发明采用的技术方案如下： 

一种高强度抗撕裂橡胶密封垫，由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶（TS-830）40-50、硅橡胶（SP-352） 20-30、双酚A型聚碳酸酯 10-15、腰果壳油改性酚醛树脂8-12、六次甲基四胺1-2、过氧化二异丙苯2-3、喷雾炭黑15-20、改性纳米陶瓷10-15、硅镁钙晶须5-10、纳米硅灰石 4-8、甲基丙烯酸锌2-3、氧化镁1-2、硬脂酸2-3、乙烯基硅油3-6、氯化石蜡4-7、柠檬酸三乙酯5-8、硫化剂TRA 2-3、硬酯酸钙1-2、硬酯酸锌2-3、促进剂TT 1-2、促进剂NA-22 1-2、防老剂NBC 2-3、防老剂RD 1-2。 

所述的改性硅灰石制备方法如下： 

a.取干燥后的硅灰石粉碎至15μm以下，投入分散釜中，加入硅灰石量2-4倍的去离子水，搅拌下再加入2-3%的聚丙烯酸钠、1-2%的磷酸三钙、2-3%的椰油酸单乙醇酰胺、1-2%的稻壳灰、3-4%的有机膨润土，2000-3000rpm高速分散20-30min，经砂磨机研磨成浆料，待用； 

b.取相当于硅灰石量20-30%的纳米硅溶胶加入搅拌机内，搅拌下加入0.5-1%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3-4%的纳米碳、1-2%的纳米氮化铝、2-3%的氧化镨和1-2%的月桂醇硫酸钠，50-60℃搅拌分散30-40min，冷却后待用； 

c.将上述预处理后的硅溶胶与步骤(a)制得的浆料混合均匀，加入5-8%的苯丙乳液、1-2%的丙二醇苯醚和2-3%的十二碳醇酯，搅拌30-50min，过滤，烘干，粉碎研细，过200-300目筛即可。 

一种高强度抗撕裂橡胶密封垫的制备方法，包括以下步骤；取硅橡胶、双酚A型聚碳酸酯、改性纳米陶瓷、氧化镁、腰果壳油改性酚醛树脂、六次甲基四胺在混炼机中于45-55℃下混炼5-8min，排料，放置24-36h后按比例与氯磺化聚乙烯橡胶、硅镁钙晶须、纳米硅灰石、甲基丙烯酸锌、乙烯基硅油加入混炼机中，在40-50℃下混炼6-12min；将混炼好的胶料加入开炼机中，再加入其余原料在80-90℃下炼胶4-7min，薄通5-8次后下片；将胶片用平板硫化机在15-20MPa压力下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度控制在160-180℃，硫化时间为5-10min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为220-230℃，硫化时间为2-3h，修边、检验、包装，即得成品。 

本发明的有益效果： 

本发明采用纳米氮化铝、纳米碳化钛、纳米硼化锆多种纳米陶瓷末进行有机复合改性，可以提高其与橡胶的相容性，改性后的纳米陶瓷末与硅镁钙晶须、纳米硅灰石等共同填充改性橡胶材料制备密封垫，可以明显提高密封垫的机械强度、抗冲击性，抗撕裂性能尤为突出；也可以改善橡胶的耐热性、耐磨性等性能。 

本发明生产出来的密封垫密封性能优异，撕裂强度高、高抗冲击；还具有良好的抗腐蚀性，化学稳定性、压缩回弹性、耐高温性、耐油性、耐磨等优点，经久耐用。

具体实施方式

一种高强度抗撕裂橡胶密封垫，由以下重量（kg）的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶（TS-830）50、硅橡胶（SP-352） 25、双酚A型聚碳酸酯 15、腰果壳油改性酚醛树脂10、六次甲基四胺1.5、过氧化二异丙苯2、喷雾炭黑18、改性纳米陶瓷12、硅镁钙晶须8、纳米硅灰石 6、甲基丙烯酸锌2、氧化镁1.5、硬脂酸2、乙烯基硅油4、氯化石蜡6、柠檬酸三乙酯7、硫化剂TRA 2、硬酯酸钙1、硬酯酸锌2、促进剂TT 2、促进剂NA-22 1、防老剂NBC 3、防老剂RD 1。 

所述的改性硅灰石制备方法如下：