[发明专利]一种强制纤维分散增强浸润的粒料造粒模具

说明书

技术领域

本发明主要涉及玻璃纤维复合材料领域，主要涉及玻璃纤维复合粒料的生产设备。

背景技术

玻璃纤维增强复合材料在进行生产时，通过挤出机使塑料熔融体对玻璃纤维进行浸润、包裹最后成型剪切形成粒料。但是普通的挤出机的机头中玻璃纤维成束进入，在机头中难以完全分散，因此容易造成塑料熔融体浸润包裹不完全，影响热熔型玻璃纤维增强复合材料的质量。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种强制纤维分散增强浸润的粒料造粒模具，大大提高纤维在挤出机头的分散度，从而增强纤维的浸润度达到完全被塑料熔融体浸润、包裹。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种强制纤维分散增强浸润的粒料造粒模具，包括模体和设在该模体内的至少一套的强制分散组件，该强制分散组件包括模套、模芯、集纱套和模嘴，所述模芯设在模套内，且模芯外表面和模套内表面对应的设有凸台，模套和模芯的间隙形成“S”形的引进路线；所述集纱套为漏斗状，且漏嘴朝外水平设在模芯的尾端；所述模嘴也为漏斗状，且漏嘴朝外水平设在集纱套的尾端。

作为优选，所述模体设有塑料熔融体注口，该注口处于集纱套和模芯之间。

进一步改进，所述模芯外表面和模套内表面的凸台为球面凸台。

进一步的，所述集纱套的内表面也设有球面凸台。

进一步的，所述模芯、模套和集纱套的对应表面设有多条沟槽。

进一步的，所述模嘴的漏嘴直径大于集纱套的漏嘴。

进一步的，所述集纱套设有穿孔通道。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的挤出机头模具能有效强制分散进入其中的纤维束，从而提高纤维束被塑料熔融体浸润、包裹的效果，避免了纤维束露白。

附图说明

图1为本发明所述复合材料的结构示意图。

其中，模体1、模套2、模芯3、集纱套4、模嘴5、注口6、穿孔通道7、引进路线8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本发明的强制纤维分散增强浸润的粒料造粒模具用于挤出机头，它包括模体1和设在模体1中多套强制分散组件，所述强制分散组件包括模套2、模芯3、集纱套4和模嘴5，所述模芯3和模套2相适配，模芯3为一端呈圆锥形的柱状体，并嵌套在模套2内，其中模芯3端部设有设有3～9个纤维束引入孔（以满足25～60%不同纤维含量的LFT粒料生产），同时模芯3外表面和模套2的内表面均设有2个相对应的球面凸台，当模芯3配套设置在模套2内时两者之间的间隙形成“S”形的引进路线8，模芯3端部设置的纤维束引入孔连通。

所述集纱套4为漏斗状的环套，其内表面也设有球面凸台，并将集纱套4的漏嘴端朝外水平的设在模芯3的尾端；而模嘴5和集纱套4的形状相当也为漏斗状，并同样漏嘴端朝外设在集纱套4的尾端。另外，在模体1上设有塑料熔融体注口6，其中集纱套4与模芯3之间并非直接接触，之间留用间隔空间，并用于与塑料熔融体注口6连通作为塑料熔融体的通道。另外集纱套4的外侧的端部设有穿孔通道7，使得多余的塑料熔融体流过。

因此，当玻璃纤维在牵引机的牵引作用下从模芯3的纤维束引入孔进入到模体1中，此时在模套2和模芯3之间凸台形成的“S形引进路线8的作用下反复改变纤维的前进方向，从而强制分散纤维束，在前进到塑料熔融体注口6处时，塑料熔融体进入对已经分散的纤维束进行浸润、包裹；然后多束纤维在集纱套4处聚集，并通过其漏嘴进入模嘴5挤出形成纤维增强料条。

对上述技术方案改进，在模芯3、模套2和集纱套4的球面凸台表面设置30～90条均匀分布的沟槽，且该沟槽的边缘处均采用圆角设计。因此可以进一步分散纤维束的同时减少纤维束的磨损。另外，模嘴5的漏嘴（中心孔）的半径略大于集纱套4的漏嘴（中心孔）的半径，且模嘴5的漏嘴的长径比为3～8，从而确保料条成型良好，纤维不外露。

本发明由于球面凸台形成“S”通道，强制纤维束散开，集纱套4的中心通道让纤维通过对多股纤维束起聚集作用，集纱套4的端部还开设若干穿孔通道7以使塑料熔融体通过，这样利于集束避免粒料纤维外露。而且穿纱、断头引纱等操作特别方便。作为优选，本发明的模体1可以设置30套这样的强制分散组件，可以提高生产效率。