[发明专利]一种自然发泡免蒸新型墙体砌块

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的制备方法，具体地说是一种自然发泡免蒸新型墙体砌块。

背景技术

随着城市建筑的不断发展，为节省空间和减轻负荷，各类建筑工程内部的非承重墙一般采用轻质墙体砌块。目前，市面上的轻质墙体砌块的种类较多，比如蒸压加气砌块砖，空心砌块砖等；蒸压加气砌块砖生产过程中材料要求复杂，养护需要蒸气，虽属于成熟工艺，但其生产成品建厂投资大；而空心砌块砖需要消耗大量的水泥，河砂和养护周转场地。从使用者的角度来看，现有技术制备的上述轻质墙体砌块普遍存在有使用强度低，防水性能差和不防火等的问题；从生产者的角度讲，主要存在能耗大，材料价格高、养护时间长、脱模慢、模具周转时间长、产品性能低端的难题。

为解决以上问题，行业内的技术人员往往会在生产基料中添加硅酸盐水泥胶凝材料来增加成型强度和实现免蒸加气，采用聚羧酸减水剂来缩短脱模时间，采用植物蛋白发气剂来发泡实现轻质。如：2012年07月25日，中国发明专利申请公布号CN 102603237A所公布的一种免蒸加气中密度砌块砖及其加工工艺。是由黄沙或粉煤灰、水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量百分比各组份所占比例为：黄沙或粉煤灰：60-72％；水泥：25-28％；石灰：4-5％；减水剂：0.4-0.6％；水：7-9％；发气剂：0.06-0.08％。将中粗以下黄沙筛分出直径≤2.2mm的组分或采用1-2级粉煤灰备料，将黄沙或粉煤灰与水泥、石灰、水、减水剂、发泡剂混合搅拌后静停初养成型、设备切割、自然湿养后制成免蒸加气中密度砌块砖。该工艺添加了高达25-28％硅酸盐水泥所制成的中密度砌块砖虽然能够加快脱模时间，实现免蒸加气，但在使用中强度性能较差、易吸水返潮变型，养护周转场地大；此外，使用硅酸盐水泥的造价较高，使得墙体砌块的成本大幅度提升，以致在实际推广和应用中受到很大局限。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术中上述不足，提供一种自然发泡免蒸新型墙体砌块，采用简单、低成本有效的生产方法，使大量的粉煤灰，或尾砂，或污泥，或风吹砂，或生活垃圾，或工业废渣得到合理的综合利用，从而解决资源浪费和环境污染等问题。

本发明的技术方案是：

一种自然发泡免蒸新型墙体砌块，由基料、骨料和发泡剂加工而成；其特征在于：基料是粉煤灰，或尾砂，或污泥，或风吹砂，或生活垃圾，或氟石膏，或钛石膏，或脱硫石膏，或上述料的两种任意比例组合；骨料是氧化镁干粉、硫酸镁干粉和氯化镁干粉；发泡剂是双氧水和磷酸；所述原料的重量配比为：基料∶氧化镁干粉∶硫酸镁干粉∶氯化镁干粉∶双氧水∶磷酸=50-60∶10-20∶10-15∶10-15∶2-4∶1-3；加工工艺如下：

①先将基料备好，干燥，用机械粉碎至40目以下，过筛；

②按上述重量配比，将基料与氧化镁干粉、硫酸镁干粉和氯化镁干粉加水，常温搅拌混合，得湿料；加水量按基料和骨料总重量1∶1计；

③验样，取②步骤部分湿料装进一个φ40mm×100mm的量筒中，先直立放置装满；随后迅速倒转量筒，让湿料全倒堆在一块平板玻璃上，观察湿料堆在平板玻璃上塌陷的扩散图样，扩散图样直径达φ200-260 mm为合格；过小，补水再搅拌，再验样，直到合格；

④取上述重量比例的双氧水和磷酸加入到合格的湿料中，继续常温搅拌1-3分钟，送模具浇模；

⑤湿料在模具中自然发泡，养护60-90分钟，脱模，自然养护3-5小时，得砌块成品，或切割为切割砌块。

本发明中采用粉煤灰，或尾砂，或污泥，或风吹砂，或生活垃圾，或氟石膏，或钛石膏，或脱硫石膏，或上述料的两种任意比例组合配伍，再经过烘干、研磨，形成基料，该基料不仅成本低廉，而且具有强度高、隔热保温效果好、抗渗透性能强的类似偏高岭土性能的特性；此外，在制备过程中加入氧化镁干粉、硫酸镁干粉和氯化镁干粉骨料，兑水后,可较快地激发配伍组分的活性，通过双氧水和磷酸发泡,可以在常温养护过程中，短时间即可完成新型墙体砌块坯体组分由解聚到再聚合的过程，最终生成类似于硅酸盐水泥的水化产物，以及优于硅酸盐水泥水化物的沸石类水化产物，这些水化产物的细微晶体具有较高的强度，使墙体砌块制品在3-5h内即可脱模，脱模后的墙体砌块由于具备足够的强度，所以可以立即投入工程使用，由此缩短了模具的周转周期，降低了生产成本，也为墙体砌块的快速、连续、机械化的生产提供了可能。

本发明的优点及有益效果：