[发明专利]一种镭射图案印刷装置

说明书

[技术领域]

本发明涉及镭射印刷领域，特别是一种镭射图案印刷装置。

[背景技术]

目前，镭射图案转移印刷生产成本高并且镭射模带图案的制作不够灵活，生产是需要特殊的工艺，先涂布转移后再进行印刷，镭射层在印刷层的下面，很容易丢失部分镭射效果，并无法实现连线生产。市场上虽然也出现了镭射转移装置，但均为下线转移和单张转移，并且转移效果有很大的距局限性，转移的精度不高、内容不够丰富、生产效率低，并且工艺非常繁琐，生产成本相对的偏高。

传统模带上设有镭射图案或文字的转移层，镭射图案转移工艺是采用加热和加压的办法，通过加热加压将模带上的镭射图案或文字转移层脱下后再将转移层压印到被烫印材料的表面上。其中，完成这项工艺，需要烫印机加热到所一定的温度，转移过程中需要持续施加压力并保持一定时间，一次只能烫印一个镭射图案。生产过程中除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。

以上所述的现有技术具有如下缺点：

1、效率低，要求烫金机加热到所一定的温度，加热时间长，并且无法连线，不能高速运转。

2、成本高，需要将镭射图案印刷到模带上，再使用烫金机对镭射图案模带进行烫印转移。

3、防伪性低，传统的烫印镭射图案容易被模仿。

[发明内容]

本发明克服了上述技术的不足，提供了一种镭射图案印刷装置，通过在涂布有UV光油层的纸带上，直接在UV光油层上压印镭射防伪图案并进行干燥处理，大大地提高了生产效率和降低成本。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种镭射图案印刷装置，包括有机架9，在所述的机架9上设有进纸装置1和出纸装置2，所述进纸装置1和出纸装置2之间设有由多个传动轮组成并用于传动纸带的纸带传动装置，所述纸带传动装置中的两个传动轮分别为涂布传动轮3和压印传动轮4，所述涂布传动轮3下设有盛装UV光油的器皿5，所述器皿5内设有通过其转动将UV光油均匀涂布在纸带上形成UV光油层的涂布辊6，所述涂布辊6与涂布传动轮3相互紧密配合，所述压印传动轮4上设有与压印传动轮4相互紧密配合的图案压印辊7，所述图案压印辊7在表面设有镭射图案且用于将镭射图案压印在纸带的UV光油层上形成纸带的镭射图案层，所述压印传动轮4传动方向上设有用于使UV光油图案层干燥的干燥装置8。

所述的干燥装置8为紫外线干燥装置。

本发明的有益效果是：

1、本发明提高了工作效率，可以由多台印刷机组装置同时进行连线印刷，不需要高温高压。

2、本发明降低了生产成本，不需要使用镭射图案模带转移图案，并且本装置印刷位置精度高。

3、本发明使镭射图案实现更好的防伪，可以在镭射图案中印刷其他图案。

[附图说明]

图1为本发明的结构示意图;

图2为纸带压印效果图。

[具体实施方式]

下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：

如图1所示，一种镭射图案印刷装置，包括有机架9，在所述的机架9上设有进纸装置1和出纸装置2，所述进纸装置1和出纸装置2之间设有由多个传动轮组成并用于传动纸带的纸带传动装置，所述纸带传动装置中的两个传动轮分别为涂布传动轮3和压印传动轮4，所述涂布传动轮3下设有盛装UV光油的器皿5，所述器皿5内设有通过其转动将UV光油均匀涂布在纸带上形成UV光油层的涂布辊6，所述涂布辊6与涂布传动轮3相互紧密配合，所述压印传动轮4上设有与压印传动轮4相互紧密配合的图案压印辊7，所述图案压印辊7在表面设有镭射图案且用于将镭射图案压印在纸带的UV光油层上形成纸带的镭射图案层，所述压印传动轮4传动方向上设有用于使UV光油图案层干燥的干燥装置8。

具有图案A的纸带从进纸装置1进入镭射图案印刷装置，纸带在纸带传动装置中移动，涂布传动轮3与涂布辊6紧密配合，使得纸带在涂布传动轮3与涂布辊6之间通过时，UV光油均匀地涂布在纸带的印刷面上；其中，涂布辊6在转动的过程中，转过盛装UV光油的器皿5时，表面均匀地涂上一层UV光油。