[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型墙体材料，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。目前蒸压加气混凝土砌块在我国已广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型墙体材料的一个重要组成部分。现有蒸压加气混凝土砌块多以粉煤灰为主要原料，另外配有水泥、石灰、水性铝粉、石膏、废油等原料。但是，现有的生产方法生产的蒸压加气混凝土砌块，配方不尽合理，导致产品强度差，质量重，吸音、隔音效果不好，且保温、隔热性能也不尽如人意。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸压加气混凝土砌块，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明是由水泥、石灰、粉煤灰、石膏、铝粉膏以及外加剂组成，其组分按重量百分比为：水泥8～12％、石灰18～22％、粉煤灰62～72％、石膏0.8～2％、铝粉膏0.4～0.8％、外加剂0.8～1.2％。所述石灰中活性氧化钙的重量百分比为80～90％，所述粉煤灰中二氧化硅重的重量百分比为55～65％，所述铝粉膏中活性铝含量为90～95％，所述石膏中二水硫酸钙的重量百分比为70～90％，所述外加剂为皂角粉或者苯籽饼。

与现有技术相比，本发明具有如下显著的进步和有益的效果：

本发明通过优化原材料的配比，提高了蒸压加气混凝土砌块的强度和吸音、隔音效果，生产的混凝土砌块质量较轻、保温、隔热性能优秀。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

原材料组分按重量百分比为：水泥12％、石灰22％、粉煤灰62％、石膏2％、铝粉膏0.8％、外加剂1.2％。其中，石灰中活性氧化钙的重量百分比为80％，粉煤灰中二氧化硅重的重量百分比为65％，铝粉膏中活性铝含量为90％，石膏中二水硫酸钙的重量百分比为70％，所述外加剂为皂角粉。

经检测，按本实施例原料配方制造出的蒸压加气混凝土砌块，其容重为480kg/m³，导热系数为0.10W/m·K，抗压强度为4.8MPa，墙体隔音效果92分贝，其综合性能优于用传统工艺和配方制造的同类产品。

实施例2

原材料组分按重量百分比为：水泥10％、石灰20％、粉煤灰67％、石膏1.4％、铝粉膏0.6％、外加剂1.0％。其中，石灰中活性氧化钙的重量百分比为85％，粉煤灰中二氧化硅重的重量百分比为60％，铝粉膏中活性铝含量为95％，石膏中二水硫酸钙的重量百分比为80％，所述外加剂为苯籽饼。

经检测，按本实施例原料配方制造出的蒸压加气混凝土砌块，其容重为465kg/m³，导热系数为0.12W/m·K，抗压强度为4.6MPa，墙体隔音效果88分贝，其综合性能优于用传统工艺和配方制造的同类产品。

实施例3

原材料组分按重量百分比为：水泥8％、石灰18％、粉煤灰72％、石膏0.8％、铝粉膏0.4％、外加剂0.8％。其中，石灰中活性氧化钙的重量百分比为90％，粉煤灰中二氧化硅重的重量百分比为55％，铝粉膏中活性铝含量为95％，石膏中二水硫酸钙的重量百分比为90％，所述外加剂为皂角粉。

经检测，按本实施例原料配方制造出的蒸压加气混凝土砌块，其容重为450kg/m³，导热系数为0.12W/m·K，抗压强度为4.6MPa，墙体隔音效果90分贝，其综合性能优于用传统工艺和配方制造的同类产品。

在上述技术方案中，石灰是加气混凝土的主要材料，其作用是在水热反应过程中与氧化硅、氧化铝反应，从而使产品获得强度。水泥的主要作用是调节浇注稳定性和促进坯体硬化，并能减少制品的收缩值。粉煤灰主要提供二氧化硅，与氧化钙和氧化铝水热反应，使产品获得强度。石膏可延缓铝粉的发气速度，抑制石灰的消解时间和延长料浆的稠化时间，增加产品强度。铝粉膏在混泥土浇注中在一定的料浆温度下发气，产生气孔，促使料浆膨胀，支承料浆重量，使料浆稠化硬化成坯体。外加剂的作用是在加气混凝土浇注中对铝粉膏起到脱脂和稳泡的作用，提高浇注稳定性。