[发明专利]地毯成型循环生产线

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件生产技术领域，尤其是一种用于生产汽车植绒地毯的生产线。 

背景技术

目前汽车配件生产基地生产植绒地毯使用的设备，一般包括有裁剪装置，设置有合页夹紧装置的转运车，直线导轨，烘箱和液压成型装置，在原料经裁剪装置下料后，手工将植绒面料通过合页夹紧于转运车上，通过直线导轨推进烘箱烘烤到设定的工艺参数后，推出至液压成型装置成型，最后从转运车上打开合页框架取出工件。这样的生产方式，在生产外形较大的地毯时，由于转运车笨重，上、下料，推与拉都很费力，员工的劳动强度很大。另外，由于直线导轨上的转运车只能按往复直线运动，整个导轨只能容纳一台转运车转运，因此成型与烘烤、上料、下料各个生产环节之间只能等待一个工件完全加工完后转运车回到下料的工位，才能开始下一个工件的下料，各个生产环节之间相互影响，工位待料情况严重，生产效率低；而且除烘烤环节以外，烘箱都处于空运转状态，能源利用率极低。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种地毯成型循环生产线，以解决现有汽车地毯的生产效率低，能耗高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种地毯成型循环生产线包括有裁剪装置，数台运行在导轨上的转运车，烘箱和成型装置，还包括设置在所述裁剪装置旁，用于所述转运车装卸物料的装卸装置；所述导轨穿过所述装卸装置和所述成型装置；所述导轨首尾相连环形布置于所述裁剪装置与所述烘箱之间。

上述的技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述装卸装置包括有分别活动安装在骨架主体上、下部的上压框架和下压框架；所述上压框架与所述骨架主体上端之间安装有上气缸，所述下压框架与所述骨架主体下端之间安装有下气缸。

进一步的：所述转运车包括有上下层叠设置的上框架和下框架，所述上框架下伸出所述下框架的框架之外设置有行走轮。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本地毯成型循环生产线的导轨采用特殊的分布形式，使上料、烘烤、成型、下料的几个工位上可以容纳三台转运车运行，上料，成型，下料可以同时进行，实现循环生产，减少了待工的时间，既大幅提高了生产效率，又可以节约设备能耗；

2、本地毯成型循环生产线的转运车结构简单，取消了现有技术转运车的工件夹紧装置，使整个转运操作更加轻便，操作方便的同时也极大地降低了操作者的劳动强度；工件的夹紧装置在本发明中设计成安装在导轨上的上下料装置，该装置独特的设计，可以使转运车在上下料装置气缸的作用下上框架与下框架分开，只需手工把下好的物料置于框架上，实现物料的上架。该上下料装置与结构轻便的转运车结合使用，大大方便了装卸及转运工件的操作，省事省力，且使用灵活。

附图说明

图1是本发明实施例立体布置示意图；

图2是本发明实施例俯视示意图；

图3是本发明实施例中的装卸装置结构示意图；

图4是本发明实施例转运车的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施对本发明作进一步详述： 

图1至图4所示的地毯成型循环生产线，包括有裁剪装置1，烘箱7和成型装置6，三台运行在导轨5上的转运车2，图中生产线只画出一台转运车2且处在装料状态；还有设置在裁剪装置1旁，用于转运车2装卸物料的装卸装置3；导轨5穿过装卸装置3和成型装置6；成型装置6为四柱液压机；导轨5首尾相连环形布置于裁剪装置1与烘箱7之间。

装卸装置3包括有活动安装在骨架主体3-1上部的上压框架3-3和安装在骨架主体3-1下部的下压框架3-5；上压框架3-3由竖立安装在骨架主体3-1上端的上气缸3-2驱动，下压框架3-5由竖立安装在骨架主体3-1下端的下气缸3-6驱动；装卸装置3还设有上下两个齿轮平衡装置3-4，保证上压框架3-3与下压框架3-5的升降平稳；齿轮平衡装置3-4包括有沿所述骨架主体3-1横向的横转轴及通过所述横转轴两端的相互啮合的圆锥齿轮连接的两根纵转轴。在装卸装置3旁安装有生产线的控制面板4；导轨5的环形布置，使三台转运车2可以同时在上料、烘烤、成型、下料的几个工位上运行，即上料，成型，下料几个工序可以同时进行。转运车2包括有上下层叠设置的上框架2-1和下框架2-2，上框架2-1下伸出所述下框架2-2的框架之外设置有行走轮2-3。