[发明专利]油水分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及水处理领域，尤其涉及水油分离装置。

背景技术

油水分离器是工业上常用的含油水处理设备，在化工、油田、炼厂等行业应用广泛。油和水为互不相溶的两类液体，根据工艺或环境保护的要求必须将其进行分离。油水分离常用的方法有重力法、聚结法、浮选法等，其中，重力法应用较为普遍，其利用油和水的重度差异，通过重力沉降作用，实现油水的分离。当油相分离出来后，通过出油装置将油排出。现有技术中出油通常是通过出油管来实现的，通常在油水分离器的箱体上设有出油管，当油分离出来后，通过出油管将油排出，这种结构的出油装置使用不方便，出油仍含水较多。

发明内容

本发明目的是提供油水分离装置，解决上述现有技术问题的一个或者多个。

本发明提供了油水分离装置，包括罐体、固定于罐体的进液口、出液口和设于罐体内部的油水分离芯体，罐体上方固定有盖体，盖体包括斜板，斜板的高端处设置有第一油口。

本发明提供的油水分离装置由于盖体具有斜板，可渐进缩小油水分离装置从罐体内部至第一油口的水平横截面的面积，将经油水分离芯体初步分离后漂浮在液面上的油层面积显著缩小，浮油厚度显著加厚，进而提高第一油口的出油浓度。

在一些实施方式中，罐体上方周向固定有积油挡板，积油挡板与斜板21构成积油区。积油区可储存从第一油口溢出的第一次油水分离液。

在一些实施方式中，积油挡板设有第二油口，第二油口的高度小于第一油口的高度。经第二油口可对积油区存储的液体的做进一步的二次油液分离，提高收集油液浓度，并可与油脂收集装置(如：油桶等)连接。

在一些实施方式中，积油挡板设有第三油口，第三油口位于第二油口的下方。积油挡板下部的第三油口可排出积油区的下层液体，并调整积油区内液面的高度。第三油口处于常闭状态，当使用者观察到积油区底层水较多并影响到第二油口的出油浓度时，可开启第三油口，调整积油区内油水分离液面的高度，收集到的排出液可回油水分离器罐体进行再次分离。

在一些实施方式中，积油区底部设有单向阀，单向阀保持从积油区内部向积油区外部的流通方向。当积油区的液压大于罐体内部的液压时，积油区底部含油浓度较低的液体通过单向阀流入罐体内部。

在一些实施方式中，第一油口通过管道连接积油罐。本发明还提供了另一种直接与第一油口连接的积油罐，可直接对第一油口溢流的液体进行收集。

在一些实施方式中，盖体一侧面设有加热器。加热器一般呈片状，可覆盖在盖体内侧，可对附着在盖体内侧的固化油脂进行加热法熔化，促进其进入浮油层。

在一些实施方式中，罐体内部设有稳压板，稳压板位于进液口与油水分离芯体的进水端之间，稳压板上具有多个孔隙。稳压板一般采用于罐体内部的网孔板，用于阻截进口水流，并剪除其冲击动能，减少其对内部流场的冲击。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式的一种油水分离装置的结构示意图；

图2为本发明第二种实施方式的一种油水分离装置的结构示意图；

图3为本发明第三种实施方式的一种油水分离装置的结构示意图；

图4为本发明第四种实施方式的一种油水分离装置的结构示意图；

图5为本发明第五种实施方式的一种油水分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的相关结构。

如图1所示，本发明公开了一种油水分离装置，包括罐体1、固定于罐体1的进液口31、出液口32和设于罐体1内部的油水分离芯体4，油水分离芯体4可采用现有的板组式分离芯体，本发明对此不做限制。罐体1上方焊接盖体2，盖体2为一斜板21，斜板21高端处开有第一油口22。罐体1上方周向固定有积油挡板5，积油挡板5与罐体1可一体设置，也可以分体后再焊接一起。积油挡板5与斜板21构成积油区51，积油挡板5开有第二油口52和第三油口53，分别具有阀门控制出液，第二油口52的位置在第三油口53的上方，第二油口52的位置在第一油口22的下方。一般第三油口53在积油区51的最低端。罐体1内部螺钉固定有稳压板33，稳压板33位于进液口31与油水分离芯体4的进水端之间，稳压板33上具有多个孔隙，一般采用具有一定孔隙率的网孔板，并倾斜放置。本发明的设置的稳压板33用于阻截进口水流，并剪除其冲击动能，减少其对内部流场的冲击。

本发明中斜板21在竖直方向的最高处为高端处，高端处开有第一油口22；铅直方向的最低处为低端处，低端处连接盖体2的其他部分或者直接连接罐体1，本实施采用低端处直接连接罐体1的方式。