[发明专利]铆接机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是指一种铆接机。

背景技术

低压电器行业中，压铆方式是线路板与接线柱最常见的连接方式，但是传统的铆接方式为将多个接线柱放置于限位夹具中，然后用手工敲击或者使用小冲床进行铆接。利用手工敲击的线路板质量较差，加工效率低，利用小冲床加工的线路板，由于冲床本省的特性，因此对于接线柱下压时间短，因此通常由冲床加工的工件容易开裂，不易从夹具中取出，而且接线柱数量越多，工件开裂倾向更严重，工件取出更困难。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种可自动铆接、工件不易开裂、铆接后工件自动顶出的铆接机。

为实现上述的目的，本发明的铆接机采用以下技术方案：

该铆接机，其特点在于，包括渐进式压力单元，上模单元设置于所述的渐进式压力单元下方对应的位置，所述的渐进式压力单元中的运动部件与所述的上模单元固定连接，下模单元设置于所述的上模单元下方相对应的位置，顶料单元设置于所述的下模单元下方相对应的位置。

该铆接机中的渐进式压力单元包括气液增压缸，所述的运动部件为所述的气液增压缸的头部。

该铆接机中的上模单元包括复数个成型头。

该铆接机中的上模单元还包括成型头固定板，所述的成型头固定设置于所述的成型头固定板的下表面。

该铆接机中的下模单元包括下模，所述的下模设置有限位通孔。

该铆接机中的下模单元还包括下模垫板和限位块，所述的限位块固定设置于所述的下模垫板的表面。 

该铆接机中的下模与所述的限位块和下模垫板为可拆卸式连接。

该铆接机中的顶料单元包括气缸和出料顶针垫板，所述的出料顶针垫板设置于所述的气缸的活塞的上方。

该铆接机中的顶料单元还包括复位弹簧和安装支架，所述的各个复位弹簧的一端固定设置于安装支架。另一端固定设置于所述的出料顶针垫板上表面。

该铆接机中的出料顶针垫板上表面固定设置有导柱，所述的安装支架固定设置有导套，所述的导柱穿过所述的导套，并与所述的导套活动连接。

采用了该发明的铆接机，可自动进行接线柱和线路板的铆接，其中渐进式压力单元采用了气液增压缸的结构，在铆接过程中分为快进、铆接和保压三个步骤，快进时，上模与下模快速靠近，铆接之后进行保压，保证接线柱铆接到位，且线路板不易开裂变形，铆接完成后，由顶料单元将工件自动顶出，工件取出过程十分快速。

附图说明

图1为本发明的单元结构示意图。

图2为本发明的部件分解图。

图3为本发明的接线板铆接前后整体对比图。

图4为本发明的接线板铆接前后剖面对比图。

图5为本发明的接线板铆接前后局部示意图。

图中标号说明如下：

10    下模单元

11    下模

12    限位块

13    下模垫板

20    上模单元

21    成型头

22    成型头固定板

23    成型头垫板

30    渐进式压力单元

31    气液增压缸

32    增压缸安装板

33    推板

34    连接法兰

35    导柱

40    顶料单元

41    出料顶针安装板

42    出料顶针

43    主安装版

44    主柱

45    气缸安装板

46    出料顶针垫板

47    导柱导套组件

48    复位弹簧

49    气缸

50    安装支架

具体实施方式

为了能更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1，其为本发明的结构示意图，该铆接机包括渐进式压力单元30、上模单元20、下模单元10和顶料单元40。上模单元20设置于渐进式压力单元30下方对应的位置，并为上模单元20提供动力，使上模单元20进行快进、铆接和保压的渐进式铆接。渐进式压力单元30中的运动部件与所述的上模单元20固定连接，下模单元10设置于上模单元20下方相对应的位置，顶料单元40设置于下模单元10下方相对应的位置。工件在铆接完毕以后，顶料单元40将工件自动顶出。