[发明专利]密炼机卸料门轴结构

说明书

技术领域

本发明涉及到密炼机，特别涉及一种密炼机卸料门轴结构。

背景技术

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，也可用于塑料、沥青料、油毡料、搪瓷料及各种合成树脂的混炼。密炼机在工作过程中，需要间歇性的打开与闭合卸料门来实现密炼机卸料与装料的循环，卸料门的开启是通过旋转油缸带动卸料门轴转动实现的，传统的卸料门轴是整体一根长度较长的轴，在轴上加工有多个不同直径的轴肩，卸料门底部两端各设置有一个门座，卸料门轴穿过两个门座，且其中一个门座与卸料门轴固定连接、传递转矩。

上述结构的密炼机卸料门轴结构存在的主要缺点是：卸料门轴的长度较长，且在轴上加工有多个不同直径的轴肩，使得轴的加工精度要求变高，在加工过程中很难保证轴的形状精度，形状精度误差会导致卸料门轴受力不均匀、加快卸料门轴的磨损，从而降低卸料门轴的使用寿命；此外，由于卸料门轴为整体一根的长轴，在安装、维修时操作十分复杂。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种加工、安装及维修均十分方便的密炼机卸料门轴结构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的密炼机卸料门轴结构，包括卸料门轴和卸料门，卸料门底部左侧固定安装有第一门座，卸料门底部右侧固定安装有第二门座，卸料门轴由主动门轴和从动门轴组成，主动门轴一端安装有旋转油缸，主动门轴另一端固定安装在第一门座内，从动门轴一端固定安装在第二门座内并伸出，从动门轴另一端安装有旋转接头，在旋转接头、从动门轴和卸料门内还设置有水循环管路；旋转油缸产生的驱动力通过主动门轴及第一门座传递给卸料门、从而推动卸料门转动，卸料门转动、并通过第二门座带动从动门轴跟转。 

进一步地，前述的密炼机卸料门轴结构，其中，所述水循环管路为：在旋转接头上设置有第一进水口和第一回水口，在从动门轴内部设置有与第一进水口相通的进水管路及与第一回水口相通的回水管路，从动门轴上远离旋转接头的一端设置有与进水管路相通的第二进水口及与回水管路相通的第二回水口，卸料门内设置有内循环管路，在卸料门上设置有与内循环管路进口相通的第三进水口及与内循环管路出口相通的第三回水口，第二进水口与第三进水口通过管路连接件导通，第二回水口与第三回水口通过管路连接件导通。 

本发明的有益效果是：主动门轴及从动门轴的长度相比整体式卸料门轴的长度要短很多，使得加工的精度要求及加工后的形状精度误差相比整体式卸料门轴要低很多，从而能减少磨损，延长了主动门轴和从动门轴的使用寿命，大大降低了加工成本；另外，主动门轴和从动门轴可以从两侧分别装拆，安装、维修均十分方便。

附图说明

图1是本发明所述的密炼机卸料门轴结构的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示的密炼机卸料门轴结构，包括卸料门轴和卸料门4，卸料门4底部左侧固定安装有第一门座41，卸料门4底部右侧固定安装有第二门座42，卸料门轴由主动门轴2和从动门轴3组成，主动门轴2的一端安装有旋转油缸1，主动门轴2的另一端固定安装在第一门座41内，从动门轴3的一端固定安装在第二门座42内并伸出，从动门轴3的另一端安装有旋转接头5，在旋转接头5、从动门轴3和卸料门内还设置有水循环管路，用于对密炼机内的物料进行冷却或保温；所述水循环管路为：在旋转接头5上设置有第一进水口52和第一回水口51，在从动门轴3的内部设置有与第一进水口52相通的进水管路33及与第一回水口51相通的回水管路34，进水管路33的管道直径小于回水管路34的管路直径，进水管路33设置在回水管路34的内部、且两者互不相通，从动门轴3上远离旋转接头5的一端设置有与进水管路33相通的第二进水口31及与回水管路34相通的第二回水口32，卸料门4内设置有内循环管路43，在卸料门4上设置有与内循环管路43的进口相通的第三进水口及与内循环管路的出口相通的第三回水口，第二进水口31与第三进水口通过管路连接件导通，第二回水口32与第三回水口通过管路连接件导通。

工作时，旋转油缸1产生的驱动力通过主动门轴2及第一门座41传递给卸料门4、从而推动卸料门4转动，卸料门4转动、并通过第二门座42带动从动门轴3跟转。在工作过程中，需要对密炼机内的物料进行冷却或保温时，启动水循环管路，使水流循环从第一进水口52进入，通过进水管路33、第二进水口31、第三进水口流入内循环管路43，水流在内循环管路43中流动，并从第三回水口、第二回水口32、回水管路34、第一回水口51流出。

上述结构的密炼机卸料门轴结构，主动门轴2及从动门轴3的长度相比整体式卸料门轴的长度要短很多，使得加工的精度要求及加工后的形状精度误差相比整体式卸料门轴要低很多，从而能减少磨损，延长了主动门轴2和从动门轴3的使用寿命，大大降低了加工成本；另外，主动门轴2和从动门轴3可以从两侧分别装拆，安装、维修均十分方便。