[发明专利]磁力转鼓过滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁力转鼓过滤机，尤其涉及用于连退和镀锌机组清洗段的对清洗剂进行过滤的磁力转鼓过滤机。

背景技术

在连退和镀锌机组中，清洗段对带钢进行清洗处理。清洗段包括热碱浸泡槽、刷洗槽、电解浸泡槽、漂洗槽等，这些槽体都要使用清洗剂对带钢进行清洗。就连退机组来说：1#和2#热碱浸泡槽、1#和2#热碱刷洗槽及电解浸泡槽使用化学溶剂（含NaHO和活性剂等），3#刷洗槽和漂洗槽使用脱盐水。这些清洗剂在清洗带钢的过程中，带钢表面的铁屑和杂物等势必进入清洗剂，对清洗剂造成污染。

但是，在清洗工艺中，清洗剂为循环使用，补充新的清洗剂只用于调节成分，循环使用的清洗剂中的铁屑和杂物将会不断累积，累积起来的铁屑和杂物势必会影响带钢的清洗质量。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种能够过滤清洗剂中产生的铁屑和杂物，从而能使现有的清洗段的清洗工艺模式和设备配置能够满足实际生产需要的磁力转鼓过滤机。

本发明所提供的磁力转鼓过滤机，一种磁力转鼓过滤机，其特征在于包括：具有液体流入口和流出口的壳体；设置在壳体内的磁力转鼓；与所述磁力转鼓平行设置并用于挤压所述磁力转鼓的挤压辊；用于刮取所述磁力转鼓表面上的杂物的刮辊装置。

并且，所述壳体的底部设有第一间隔板和第二间隔板，以在所述壳体的底部构成槽体。

并且，所述磁力转鼓设置在所述槽体的上侧，所述槽体底部到所述磁力转鼓的距离为20mm以下。

并且，所述磁力转鼓过滤机的磁力转鼓在液位深度20mm内的磁通量为8000高斯以上。

并且，所述磁力转鼓的轴承部件位于所述槽体的外边，被支架支撑。

并且，所述磁力转鼓的轴径上装有第一密封件。

并且，所述磁力转鼓由电机驱动。

并且，所述挤压辊的轴承部件位于所述槽体的外边，被所述支架支撑。

并且，所述挤压辊的轴径上装有第二密封件。

并且，所述挤压辊的轴承部件设置为弹性轴承部件。

并且，所述刮辊装置安装在被所述支架支撑的支撑件上。

并且，在所述壳体底部的所述第一间隔板的左右侧分别设有第一分流管和第二分流管，该第一分流管和该第二分流管上分别设有排渣阀。

并且，紧靠所述刮辊装置的下侧设有引导渣浆的流向的导引板。

并且，在所述壳体的上部还设有排蒸汽阀。

并且，所述刮辊装置的上侧还设有喷淋梁。

并且，该喷淋梁安装在被支架支撑的喷淋梁支撑件上。

并且，所述磁力转鼓过滤机位于废液收集盘上。

并且，所述磁力转鼓过滤机能串联和/或并联多个而使用。

本发明利用磁力转鼓过滤机，可以根据生产实际需求，通过本磁力过滤机结构和参数的优化设计，可快速将连退和镀锌机组清洗段清洗液中铁屑和杂物清理干净，保证循环使用清洗液可靠的清洁度，避免清洗液中铁屑和杂物对带钢表面质量的影响，从而提高带钢的清洗效果。

附图说明

图1是表示本发明的磁力转鼓过滤机的结构的正剖面图。

图2是表示本发明的磁力转鼓过滤机的上剖面图。

符号说明

1-调节阀、2-清洗剂流向、3-第一间隔板、4-槽体、5-磁力转鼓、6-挤压辊、7-刮辊装置、8-喷淋梁、9-第二间隔板、10-壳体、11-排蒸汽阀、12-第一排渣阀、13-第二排渣阀、14-导引板、15-渣浆流向、16-排放接口、17-废液收集盘、18-轴承部件、19-第一密封件、20-轴承部件、21-第二密封件、22-喷淋梁支撑件、23-刮辊装置支撑件、24-刮辊装置配重、25-支架、26-齿轮电机。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明的磁力转鼓过滤机的结构的正剖面图，图2是表示本发明的磁力转鼓过滤机的上剖面图。

本发明的磁力转鼓过滤机可以单独使用，也可以串联成多级来使用，串联使用时可以提高过滤效果。另外，本发明的磁力转鼓过滤机还可以并联使用，在并联时可以对清洗剂循环系统进行两路分流处理。图1中示出串联成两级的磁力转鼓过滤机又被并联后使用的情况，通过使用如此构成的磁力转鼓过滤机，可对清洗剂循环系统进行两路分流处理，同时每个分流进行两级过滤。