[发明专利]一种马达转子绕线后处理设备

说明书

技术领域：

本发明涉及马达转子加工设备技术领域，更具体地说涉及一种马达转子绕线后处理设备。

背景技术：

如图1、2所示为一种马达转子的结构示意图，在生产的过程中，需要在该马达转子a上绕上铜线，如图1中所示，在马达转子a上设置有若干绕线脚a2，在绕线的时候会将铜线绕过绕线脚a2，绕线脚a2是呈直条状的，这样铜线会从其上滑落，因此在绕线完成之后需要将绕线脚a2折弯以起到将铜线拉紧的作用，在现有技术中处理这一折弯工作的时候有的则采用手工折弯操作，有的则采用高精度的机械手臂进行折弯，采用手工折弯则生产效率低下，而且操作工人的劳动强度非常高，生产该马达转子a的人力成本会比较高，而采用高精度的机械手臂进行加工则会导致加工成本非常之高。

另外，如图2中所示为了保持间距以方便绕线，因此在绕线的时候，马达转子a的主轴a1一般不会安装到位，因此在绕线完成之后需要将该主轴a1压至到位，现有生产过程中，在绕线完成之后一般需要单独地设置一主轴安装工序来完成，这样将会降低生产效率，同时还使得加工的成本增加。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种马达转子绕线后处理设备，它结构简单，生产该种设备的成本比较低，可以降低马达转子加工的成本，同时它还可以提高马达转子加工的效率。

为实现上述目的，本发明的一种马达转子绕线后处理设备包括机架，所述机架上设置有将马达转子的轴压入到位的压入机构，所述机架上设置有绕线脚挤压机构，所述压入机构位于绕线脚挤压机构的上方；

绕线脚挤压机构包括一上部直径大下部直径小的挤压筒芯以及第一气缸，所述挤压筒芯上开设有若干通槽，所述第一气缸的活塞杆与伸缩盘连接，所述挤压筒芯置于伸缩盘的中心孔中。

作为上述技术方案的优选，所述压入机构的结构为在机架的上顶板上安装有第二气缸，所述上顶板上还安装有导向套，导向柱穿设在导向套中，所述导向柱的下端固定有伸缩板，所述伸缩板与第二气缸的活塞杆固定在一起，所述伸缩板的下表面上固定有压入头。

作为上述技术方案的优选，所述第一气缸安装在安装板的下表面，所述第一气缸的活塞杆上固定有下伸缩板，所述下伸缩板上固定有导向杆，所述导向杆穿过安装板与伸缩盘固定在一起。

作为上述技术方案的优选，所述安装板上固定有若干立杆，所述立杆固定有给转子外圈定位用的定位板。

作为上述技术方案的优选，所述安装板上固定有压入机构限位用的顶出杆，所述顶出杆的上端固定有限位顶块。

作为上述技术方案的优选，所述安装板的下表面固定有下伸缩板上移限位用的顶块。

作为上述技术方案的优选，所述安装板固定在机架的下底板上。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单，生产该种设备的成本比较低，可以降低马达转子加工的成本，同时它还可以提高马达转子加工的效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为马达转子的结构示意图

图2为马达转子的结构示意图

图3为本发明的结构示意图

图4为绕线脚挤压机构的结构示意图

图5为图4的主视图

图中：1、机架；2、绕线脚挤压机构；3、压入机构；11、下底板；12、上顶板；21、第一气缸；22、伸缩盘；23、挤压筒芯；24、立杆；25、定位板；26、安装板；27、下伸缩板；28、顶出杆；29、限位顶块；30、顶块；31、第二气缸；32、压入头；33、伸缩板；34、导向柱；35、导向套；201、导向杆；231、通槽；a、马达转子；a1、主轴；a2、绕线脚

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围

如图2至5所示为本发明一种马达转子绕线后处理设备的实施例，它包括机架1，所述机架1上设置有将马达转子的轴压入到位的压入机构3，所述机架1上设置有绕线脚挤压机构2，所述压入机构3位于绕线脚挤压机构2的上方；

绕线脚挤压机构2包括一上部直径大下部直径小的挤压筒芯23以及第一气缸21，所述挤压筒芯23上开设有若干通槽231，所述第一气缸21的活塞杆与伸缩盘22连接，所述挤压筒芯23置于伸缩盘22的中心孔中,具体到本实施例中，所述若干通槽231呈环形阵列均匀分布。