[发明专利]一种有毒有害气体浓度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有毒有害气体浓度检测方法，属于有毒有害气体处理技术领域。

背景技术

有毒有害气体浓度检测及控制是垃圾综合处理工艺中一个重要环节，垃圾料坑及发酵车间会产生大量的硫化氢、甲烷、氨气等有毒有害气体，一旦浓度超标，将会造成安全事故。通常有毒有害气体浓度测量方法是把气体浓度检测仪表现场安装并且通过仪表上的显示屏显示数值并设置浓度超标报警。但该方法存在的问题是仪表读数必须在现场读取，且受仪表安装位置的制约，报警浓度点只有一个，不能与工艺中其它设备联动，不能形成闭环控制，不适宜在垃圾综合处理工艺中的应用。

发明内容

本发明为解决现有的垃圾综合处理工艺中的有毒有害气体浓度检测技术存在的仪表读数必须在现场读取并且受仪表安装位置的制约、报警浓度点只有一个并且不能与工艺中其它设备联动、不能形成闭环控制的应用的问题，进而提供了一种有毒有害气体浓度检测及控制方法。为此，本发明提供了如下的技术方案：

一种有毒有害气体浓度检测及控制方法，通过PLC程序及工控机远程检测并控制有毒有害气体的浓度，当有毒有害气体浓度超标后程序自动启动排风设备来降低浓度，直至达到安全设定值，包括以下步骤：

将气体检测仪表检测到的电压信号或电流信号输入到PLC控制系统的模拟量输入模块；

所述PLC控制系统根据所述电压信号或电流信号，通过内部转换程序将用于风机控制的数字量信号转换成电压信号或电流信号；

将所述电压信号或电流信号通过模拟量输出模块连接到风机设备风门调节阀，控制风门调节阀开度，降低气体浓度，直至达到安全设定值。

本发明通过在工控机上执行监控程序，对有毒有害气体浓度测量的数据采集、数据处理和数据显示，并通过程序与排风设备联动，降低有毒有害气体浓度，实现在生产现场对有毒有害气体浓度进行实时检测及闭环控制，并且可以设定多个浓度预报警值，进一步提高安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在说明书附图中：

图1为本发明的具体实施方式提供的有毒有害气体浓度检测及控制方法的流程示意图；

图2为本发明的具体实施方式提供的模拟量输入模块与现场设备连接的结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式提供的模拟量输出模块与现场设备连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的具体实施方式提供了一种有毒有害气体浓度检测及控制方法，通过PLC程序及工控机远程检测并控制有毒有害气体的浓度，当有毒有害气体浓度超标后程序自动启动排风设备来降低浓度，直至达到安全设定值，如图1所示，包括以下步骤：

步骤1，根据检测的气体类型，选择预定的气体检测仪表及安装位置。

具体的，有毒有害气体主要包括硫化氢、甲烷、氨气等，可以跟不同气体的特点选择相应的气体检测仪表，例如硫化氢中硫的含量高、氨气中氮的含量高等特点确定使用哪种气体检测仪表。

步骤2，将气体检测仪表检测到的电压信号或电流信号输入到PLC控制系统的模拟量输入模块。

具体的，如图2所示，当检测的电压信号或电流信号为4-20mA直流电流信号时，气体浓度检测仪表通过硬接线，将4-20mA直流电流信号输入到PLC控制系统的模拟量输入模块，模拟量输入模块通过背板与PLC控制系统的CPU连接，进行数据传输。其中4-20mA直流电流信号表示有毒有害气体的浓度值。

步骤3，所述PLC控制系统根据所述电压信号或电流信号，通过内部转换程序将用于风机控制的数字量信号转换成电压信号或电流信号。

具体的，PLC控制系统根据4-20mA直流电流信号确定有毒有害气体的浓度值，发出相应的用于风机控制的数字量信号，但是控制风机必须使用模拟量信号，因此还需要通过PLC控制系统的内部程序将数字量信号转换成4-20mA直流电流信号。

步骤4，将所述电压信号或电流信号通过模拟量输出模块连接到风机设备风门调节阀，控制风门调节阀开度，降低气体浓度，直至达到安全设定值。