[发明专利]回转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如用于空调机中的回转式压缩机。

背景技术

以往，回转式压缩机的压缩部12（参照图1）的下端板160S和上端板160T上形成有第1、第2槽部563S、563T（参照图7），该第1、第2槽部563S、563T用于收纳将第1、第2排出孔190S、190T打开关闭的簧片阀式第1、第2排出阀200S、200T、及用来限制第1、第2排出阀200S、200T挠曲开阀量的第1、第2排出阀压板201S、201T，其通过第1、第2铆钉203S、203T（参照图7、8）进行安装。

第1、第2槽部563S、563T的第1、第2排出孔190S、190T一侧的直径（宽度）被扩大而形成第1、第2排出孔侧扩径部563Sb、563Tb，且第1、第2铆钉203S、203T一侧的直径（宽度）也被扩大而形成第1、第2铆钉侧扩径部563Sa、563Ta。

如图8所示，第1、第2排出阀200S、200T及第1、第2排出阀压板201S、201T，通过穿过设于第1、第2铆钉侧扩径部563Sa、563Ta底部的第1、第2铆钉孔191S、191T的第1、第2铆钉203S、203T，安装在第1、第2槽部563S、563T内部（第1、第2铆钉侧扩径部563Sa、563Ta内部）。

将第1、第2排出孔侧扩径部563Sb、563Tb的直径（宽度）扩大而形成第1、第2排出孔侧扩径部563Sb、563Tb，是为了确保从第1、第2排出孔190S、190T排出、并推开第1、第2排出阀200S、200T而喷出的压缩冷媒气体的流路。

将第1、第2铆钉侧扩径部563Sa、563Ta的直径（宽度）Ha扩大是为了在对第1、第2铆钉203S、203T的第1、第2铆接部203Sa、203Ta进行铆接时，如图9所示，由铆接机向第1、第2铆接部203Sa、203Ta推压冲头P的前端N，并使冲头P进行以第1、第2铆钉203S、203T的中心轴Z为中心的螺旋放射状轴运动（描绘出圆锥形花瓣状轨迹Y的运动）时，冲头P不会对第1、第2铆钉侧扩径部563Sa、563Ta内壁部形成干扰。

为了防止第1、第2排出孔190S、190T内积存的压缩冷媒气体向第1、第2工作室130S、130T（参照图2）逆流而导致冷媒压缩的体积效率下降，使第1、第2槽部563S、563T（包括第1、第2铆钉侧扩径部563Sa、563Ta及第1、第2排出孔侧扩径部563Sb、563Tb）的底部的厚度t_s尽可能地薄。

此外，以往公开了一种密闭型压缩机（回转式压缩机），由气缸和轴承件形成气缸室，压缩吸入该气缸室内的冷媒气体并打开设于所述轴承件的排出阀而排出的密闭型压缩机（回转式压缩机），所述轴承件设置凹部（槽部），向该凹部（槽部）压入并固定阀压板，并使所述排出阀开闭自如地夹设在该阀压板和所述轴承凹部（槽部）之间。所述阀压板和排出阀具备安装用孔，向所述安装用孔插入将所述轴承件安装于气缸的安装螺栓，而将阀压板和排出阀与轴承件一起安装并固定于气缸上（例如，参照专利文献1）。

专利文献

专利文献1：日本特开平8-200264号公报

发明内容

但是，根据参照图7～图9说明的所述现有技术，如图8所示，第1、第2铆钉侧扩径部563Sa、563Ta底部的厚度t_s较薄且面积较大，因此在将第1、第2铆钉203S、203T的第1、第2铆接部203Sa、203Ta通过冲头P进行铆接时，存在因铆接负荷使底部变形而平面度变差并且下、上端板160S、160T与第1、第2气缸121S、121T的紧密性、气密性下降的问题。

本发明鉴于上述课题而成，其目的在于获得一种具有能够由铆接机进行冲头的螺旋放射状轴运动且第1、第2铆钉侧扩径部底部不会变形的下、上端板的回转式压缩机。