[发明专利]用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于染整技术领域，涉及一种使用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，尤其能实现活性染料的广泛适应性，降低生产成本。

背景技术

活性染料色谱齐全、染色工艺过程相对还原染料简单，染色牢度满足服用要求而成为纤维素纤维、蛋白质纤维和锦纶染色用的主要染料品种。

活性染料浸染染色时，由于染料与纤维之间存在一定的电荷斥力，需加入大量的中性电解质（如：氯化钠、硫酸钠等）作为促染剂，促进染料在纤维上的吸附。而实际生产过程中一般使用工业食盐或工业元明粉作为促染剂，工业食盐和工业元明粉的纯度较高，能大大提高活性染料在纤维上的吸附，但其价格较高，给印染厂的生产成本带来了一定的负担。而粗盐为海水或盐井、盐池、盐泉中的盐水经煎晒而成的结晶，即天然盐，是未经加工的大粒盐，主要成分为氯化钠，价格远低于工业食盐和工业元明粉；但粗盐中含有钙、镁、铁、锌、铜等杂质，染色时上述金属离子易与染料发生络合，故用粗盐直接作为活性染料染色促染剂容易造成色花、色点等疵病，且染色织物得色较低。

发明内容

本发明的目的在于针对活性染料染色时加入工业食盐或工业元明粉成本较高，而加入粗盐染色时易造成色花、色点等疵病，且染色织物得色较低的缺点，提供一种新的染色处方。该法利用在染色体系中加入由植酸、植酸钠、硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、磷酸三钠、聚丙烯酸钠、水解聚马来酸酐、马来酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、2-膦酸基丁烷-1, 2,4-三羧酸等中的一种或多种混合物组成的染色助剂，既解决了常规活性染料染色时用工业食盐或工业元明粉作为促染剂带来的成本较高的问题，又避免了粗盐作为促染剂染色时带来的染色疵病和织物上色较低的缺点，制得的产品质量与常规工艺一致。

本发明采用如下技术方案：用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，采用浸染工艺用活性染料对纤维素纤维、蛋白质纤维或锦纶染色，染色工艺过程为将活性染料、促染剂和染色助剂溶于水中配制成染液，所述促染剂为粗盐，所述染色助剂为植酸、植酸钠、硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、磷酸三钠、聚丙烯酸钠、水解聚马来酸酐、马来酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、2-膦酸基丁烷-1, 2,4-三羧酸中的至少一种，所述活性染料的浓度为0.05～10%owf，所述粗盐浓度为10～120g/L，所述染色助剂为2～5g/L，再将织物投入染液中，染色浴比为1：10～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升温至40～90℃，加入1～20g/L碳酸钠固色，并保温20～90min，保温后水洗、皂洗、水洗、烘干。

所述活性染料的浓度优选为0.1～5 %owf。

所述粗盐的浓度优选为50～80 g/L。

染色时对所述活性染料无特别要求。

本发明的有益效果是：采用粗盐代替传统工艺中的中性电解质（如：氯化钠、硫酸钠等）作为活性染料染色的促染剂，只需加入2～5g/L的复配助剂即可达到与传统工艺一致的染色效果。采用粗盐作为活性染料染色的促染剂，既解决了常规活性染料染色时用工业食盐或工业元明粉作为促染剂带来的成本较高的问题，又避免了粗盐作为促染剂染色时带来的染色疵病和织物上色较低的缺点，制得的产品质量与常规工艺一致。本发明的技术方案工艺简单、便于操作，对活性染料和设备无特殊要求，利用常规染色设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

实施例1

一种使用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，采用浸染工艺对棉织物染色，工艺流程为：先溶解染料、粗盐和染色助剂，30℃入染，浴比1：20，然后以0.5℃/min的升温速度升温至90℃，加入碳酸钠，保温60min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。

染液处方如下：活性翠兰MZ-GR 2 % owf、粗盐 40 g/L、碳酸钠 15g/L、染色助剂 3g/L，染色助剂组成如下：植酸 5 %、植酸钠 40 %、硅酸钠 10 %、乙二胺四乙酸二钠 15 %、马来酸-丙烯酸共聚物 20 %、水解聚马来酸酐 10 %。

实施例2

一种使用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，采用浸染工艺对棉织物染色，工艺流程为：先溶解染料、粗盐和染色助剂，30℃入染，浴比1：30，然后以2℃/min的升温速度升温至60℃，加入碳酸钠，保温90min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。