[发明专利]涤纶碱减量加工用促进剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于染整技术领域，涉及一种使用咪唑类Gemini离子液体作为涤纶碱减量促进剂的方法，尤其能实现涤纶织物的广泛适应性，且促进剂的用量更省。

背景技术

真丝属于天然的蛋白质纤维，被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来人们的青睐，其质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适，主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾等等。 

但真丝绸价格昂贵，不能为大多数消费者所使用，为了使大多数消费者能穿上“真丝”，近年来开发了涤纶的碱减量加工工艺。涤纶纤维是目前产量最大的合成纤维，其染色牢度优良、强力高、容易干燥、不易起皱，纯涤、涤棉和涤锦是运动服饰、内衣等面料的最佳选择。涤纶织物碱减量加工实际上就是涤纶的仿真丝处理，碱减量加工的目的是使涤纶纤维变细、变薄、表面变得光滑，从而具备真丝般的手感和光泽；碱减量加工的原理是利用涤纶（聚酯）碱性条件下水解的特点，在碱液中加入一定量的氢氧化钠和一定量的阳离子表面活性剂作为促进剂于一定温度下促进聚酯水解，促进剂的作用相当于催化剂，有降低氢氧化钠用量、提高减量率的作用。但当前大多数的促进剂仍需在高温（超过100℃）和较高的氢氧化钠用量条件下进行，存在能源和化学品消耗大的问题，不利于节能减排和降低成本。

发明内容

本发明的目的在于针对涤纶碱减量加工过程中加入促进剂后仍需在高温（超过100℃）和较高的氢氧化钠用量条件下进行，存在能源和化学品消耗大的问题，不利于节能减排和降低成本的问题，提供一种新型高效碱减量促进剂。该碱减量促进剂由不同疏水碳链长度和不同连接基长度的咪唑类Gemini离子液体组成，解决了涤纶织物碱减量加工需在超过100℃的高温条件下进行，且氢氧化钠用量较大的缺点。

本发明采用如下技术方案：一种涤纶碱减量加工用促进剂，所述促进剂为双子型离子液体，所述促进剂浓度为0.01～0.2 mmol/L。

所述促进剂浓度优选为0.02～0.1mmol/L。

所述双子型离子液体为咪唑类双子型离子液体或吡啶类双子型离子液体。

所述咪唑类双子型离子液体的结构式为：

式中：m=1～12；n=6～14；X=Cl、Br、PF₆、BF₄。

所述吡啶类双子型离子液体的结构式为：

或

式中：n=8～16；X=Cl、Br、PF₆、BF₄。

所述的涤纶碱减量加工用促进剂的使用方法，其特征在于：采用浸渍工艺用氢氧化钠对涤纶碱减量加工，将氢氧化钠、促进剂溶于水配制成碱液，所述氢氧化钠浓度为2～20g/L，将涤纶织物投入碱液中，碱减量浴比为1：5～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升温至80～100℃，保温30～100min，保温结束后水洗、烘干。

所述氢氧化钠的浓度为5～15 g/L。

所述碱减量浴比优选为1：10～20。

本发明的有益效果是：采用不同疏水碳链长度和不同连接基长度的咪唑类Gemini离子液体代替传统工艺中的阳离子促进剂用于涤纶织物的碱减量加工，只需加入0.01～0.2 mmol/L的咪唑类Gemini离子液体即可达到与传统工艺一致的减量率。采用不同疏水碳链长度和不同连接基长度的咪唑类Gemini离子液体作为涤纶碱减量加工用促进剂，解决了涤纶织物碱减量加工需在超过100℃的高温条件下进行，且氢氧化钠用量较大的缺点，制得的产品质量与常规工艺一致。本发明的技术方案工艺简单、便于操作，对涤纶织物和设备无特殊要求，利用常规设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

实施例1

一种涤纶碱减量加工用促进剂，采用浸渍工艺用氢氧化钠对涤纶进行碱减量加工，碱减量加工工艺流程为：将氢氧化钠、促进剂溶于水配制成溶液，再将涤纶织物投入碱液中，浴比1：80，然后以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温40min，保温结束后水洗、烘干。

碱液处方如下：氢氧化钠10 g/L，促进剂0.05 mmol/L，促进剂结构如下：

实施例2

一种涤纶碱减量加工用促进剂，采用浸渍工艺用氢氧化钠对涤纶进行碱减量加工，碱减量加工工艺流程为：将氢氧化钠、促进剂溶于水配制成溶液，再将涤纶织物投入碱液中，浴比1：20，然后以1.5℃/min的升温速度升温至90℃，保温60min，保温结束后水洗、烘干。