[发明专利]大切深大进给可转位铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工刀具，尤其涉及大切深大进给可转位铣刀。

背景技术

在国际市场上，大进给铣刀已经使用非常普遍，应用于模具市场和汽车行业等机加工行业，这种刀具最大的特点就是可以实现大进给加工，从而实现提高加工效率。大进给铣刀的每齿进给量，目前可以达到3mm左右，相对于传统的面铣刀，可以提高十几倍，但是同时他是以牺牲切深为代价，因为大进给铣刀的设计原理，就是将刀片底部切削刃与刀盘底面设置成一定角度，将普通铣刀进给时的径向受力转变为大进给铣刀进给时的轴向受力，从而实现大的进给量加工，所以大进给铣刀主要依靠底部切削刃进行切削，其切深受到了限制，目前一般的大进给铣刀，切削深度在1.5mm左右，远低于常规的面铣刀具可以达到的3mm甚至7~8mm。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、切削效率更高、应用范围更广的大切深大进给可转位铣刀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种大切深大进给可转位铣刀，包括旋转刀体和多个可转位铣削刀片，所述旋转刀体沿周向分布有多个排屑槽，各排屑槽内设置有一个刀片定位槽，所述可转位铣削刀片安装于刀片定位槽内，周向相邻的两个可转位铣削刀片错位安装，且两个可转位铣削刀片的底部切削刃的刃长相接。

所述周向相邻的两个可转位铣削刀片，相对于旋转刀体的刀盘底面的高度不相等，相对于旋转刀体的旋转中心轴的距离不相等。

所述可转位铣削刀片相对于刀盘底面所成的角度为m，10°≤m≤11°。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的大切深大进给可转位铣刀，周向相邻的两个可转位铣削刀片错位安装，且两个可转位铣削刀片的底部切削刃的刃长相接，通过在旋转刀体上合理设计安排可转位铣削刀片的排布，使错位安装的相邻两个可转位铣削刀片的刃长相接，使得可转位铣刀的整体加工深度提高了一倍，在保留原有大进给铣刀的特点的同时，增大了大进给铣刀的切深，从而实现大进给、大切深的高效加工，拓宽了大进给铣刀的应用范围。

附图说明

图1是本发明可转位铣刀的结构示意图。

图2是本发明中转位铣削刀片错位安装的结构示意图。

图3是本发明中转位铣削刀片的主视图。

图4是图3的A－A剖视图。

图中各标号表示： 

1、旋转刀体；2、可转位铣削刀片；11、排屑槽；12、刀片定位槽；13、刀盘底面；14、旋转中心轴；21、底部切削刃。

具体实施方式

图1至图4示出了本发明的一种大切深大进给可转位铣刀实施例，该可转位铣刀包括旋转刀体1和多个可转位铣削刀片2，旋转刀体1沿周向分布有多个排屑槽11，各排屑槽11内设置有一个刀片定位槽12，可转位铣削刀片2安装于刀片定位槽12内，周向相邻的两个可转位铣削刀片2错位安装，且两个可转位铣削刀片2的底部切削刃21的刃长相接，通过在旋转刀体1上合理设计安排可转位铣削刀片2的排布，使错位安装的相邻两个可转位铣削刀片2的刃长相接，使得可转位铣刀的整体加工深度提高了一倍，在保留原有大进给铣刀的特点的同时，增大了大进给铣刀的切深，从而实现大进给、大切深的高效加工，拓宽了大进给铣刀的应用范围。

周向相邻的两个可转位铣削刀片2，相对于旋转刀体1的刀盘底面13的高度不相等，相对于旋转刀体1的旋转中心轴14的距离不相等，这样便于控制相邻的两个可转位铣削刀片2的底部切削刃21的刃长在空间上形成相接。可转位铣削刀片2相对于刀盘底面13所成的角度为m，10°≤m≤11°。

本实施例中，旋转刀体1的直径为160mm，切削刀片2为正方形面铣刀片，刀片长L、宽S，L＝S＝12.7mm，刀片厚度为h，h＝4.76mm，可转位铣削刀片2相对于刀盘底面13所成的角度m取值10°，前一可转位铣削刀片2的轴向高度为H1，其紧固件中心到旋转刀体1的旋转中心轴14的距离为D1，后一可转位铣削刀片2的轴向高度为H2，其紧固件中心到旋转刀体1的旋转中心轴14的距离为D2，H1=7.7mm，H2=6.2mm，D1=154mm，D2=140mm，这样在切削加工过程中，就实现了相邻的两个可转位铣削刀片2的底部切削刃21的刃长在空间上形成相接。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。