[发明专利]变压器辐射型铁芯柱成型装置

说明书

 

【技术领域】

本发明属于一种导磁铁芯成型装置，尤其属于一种制作变压器辐射型铁芯柱的成型装置。

 

【背景技术】

在公知的三种变压器铁芯中，辐射形叠片铁芯相对平行叠片或渐开线式叠片的铁芯而言，由于其在边缘化效应过程中，磁衍化方向与硅钢片叠片方向相平行，因而具有涡流损耗低、局部不会出现过热现象和节能效果显著的优点。在本发明作出之前，由于没有理想的成型装置，还无力生产出供变压器用的辐射状导磁铁芯柱产品，而只有供电抗器用的辐射状铁芯饼问世。

图1示意性地画出了一种辐射状导磁铁芯饼的截面结构，该铁芯饼由16个单元的硅钢片片料组构成，每组中，硅钢片片料从最宽片b等差递减至最窄片c，所有片料以中心孔a为圆心呈径向辐射状挤压式排列。制作时，人工排片、分级，竖直向按序将16个单元片料组沿圆周方向插入预制好的一浇铸固化模内，浇铸树脂填料后固化成型，得到一个辐射状的铁心饼。该方法：1、由于片料为硅钢漆片，其厚度通常只有0.3mm左右，片薄钢性差，当片料超过一定高度时（通常为500mm）就无法竖直向叠片，因此，只适合制作一定高度的铁芯饼，而不能制作供变压器用的柱状辐射形导磁铁芯柱。2、叠片时，由于无径向外力预紧，片间松散，仅依靠树脂填料填充固化成型，因而无法达到设计所要求的叠片系数，有效导磁截面比例低。3、由于硅钢片与树脂填料的膨胀系数不一致，当温度升高后，树脂填料会产生龟裂，从而严重影响设备的可靠运行。4、从图1可见，成型后，一是只有最宽片b是以中心孔a为圆心呈辐射状排列，其它硅钢片相对中心孔a而言都存在一个偏角，即与图2中的幅向磁力线d存在偏角，从而存在磁力线穿过硅钢片涡流损耗大的缺陷。二是其外周圆不能形成一个正圆，片料参差不齐、片间松驰，因而利用其制成的设备在交变磁场应用过程中受交流电基波影响，片间易产生振动而发出电磁噪声。从上述1－4点我们可得出如下结论：该方法无力制作本发明变压器辐射型铁芯柱，而且利用该方法制成的铁心饼也存在很多缺陷。

 

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明旨在提供一种变压器辐射型铁芯柱成型装置，依靠该成型装置，不但能制作任意规格供变压器使用的辐射型铁芯柱，而且该柱具有叠片系数和有效导磁截面高、所有硅钢片片料与幅向磁力线平行度好的优点，因此可有效降低导磁铁芯涡流损耗，进而使产品在交变磁场应用中受交流电基波影响，片间也不会产生振动而发出电磁噪声。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案，这种变压器辐射型铁芯柱成型装置，其特征是：包括一个模架，以及设置在所述模架上的多块模腔板、二块模端板和多套压片组件；所述模架由左右对称、轴向一端活动连接的两个模框构成；沿着该两个模框的长度方向，间隔式、竖直向分别固定设置所述的多块模腔板和二块模端板；这些模腔板的中部都具有一半圆凹部，所有这些半圆凹部形成接纳硅钢片片料的半圆模腔；所述的二块模端板分置在所述两个模框的连接端的端面上，形成所述半圆模腔的挡板；所述每块模腔板两侧的顶部分别设置一套压片组件。

作为优选具体实施时，所述两个模框分别由两根槽钢和若干根调节螺杆构成，这些调节螺杆经紧固件间隔式、平行状设置在两根槽钢上。

作为优选具体实施时，所述两个模框由二套铰接组件活动连接，该每套铰接组件由两片合页片一根合页轴构成；所述两片合页片的一侧分别固定在所述的二块模端板上，另一侧由所述合页轴铰接。

作为优选具体实施时，在所述两根槽钢的游离端分别设有吊环。

作为优选具体实施时，所述模腔板和模端板的两侧分别由一根芯管串联成整体，并且，在所述模腔板之间，以及模腔板与模端板之间的该芯管的杆身上套有一根间隔套管。

作为优选具体实施时，所述压片组件由压片、压片转轴和压片座构成，压片座固定设置在模腔板上；压片与压片转轴为整体件，压片转轴竖直向旋置在压片座的螺孔内。