[发明专利]高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺。

背景技术

AP1000核电安全壳双相不锈钢水箱CB20锥体模块需要通过对一扇形板进行卷制达到安装要求，由于该扇形板采用美标双相不锈钢材料，该材料的屈服强度达到450MPa以上，比普通材料的屈服强度高很多，如果采用以前的旋转送料卷制工艺，极易使卷板机的上轧辊轴承和支承磨损，同时与两挡轮接触的锥形板小头端面由于受力较大，在与挡轮相互挤压的过程中会严重损环卷板机的辊轮。另一方面，由于锥形板长度太长（长度达到8452mm），为达到非能动设计目的，该圆台型子模块需与核岛上封头精密对接，采用传统的旋转送料卷制工艺，经过我们多次实验无法达到设计要求，而现有设备的厂家也无法提供卷制此类产品的方法和工艺。有鉴于此，我们需要尽可能利用现有设备对此类产品的卷制工艺进行研究开发，以满足设计要求。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺，在现有设备的基础上即可实现高强度大尺寸板体的锥度卷制。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺，其特征在于包括以下步骤：1）将预制好的待卷制扇形板等分并在等分位置做等分标记；2）根据设计要求确定卷制所述扇形板大头端时卷板机上辊低于所述扇形板上表面的理论距离为S₁，以及卷制所述扇形板小头端时卷板机上辊低于所述扇形板上表面的理论距离为S₂；3）计算所述扇形板的回弹量为S；4）卷制大头端：将所述扇形板放入卷板机中，使所述扇形板上的第一条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，卷制大头时，使卷板机上辊低于所述扇形板大头端上表面的距离为S1+S，大头端卷制长度为扇形板长度的四分之三，沿第一条所述等分标记向左右两侧卷制宽度为所述等分标记之间的距离的一半，完成后移动所述扇形板使第二条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，重复上述卷制过程直至最后一条等分标记；5）卷制小头端：将所述扇形板放入卷板机中，使所述扇形板上的第一条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，卷制小头时，使卷板机上辊低于所述扇形板小头端上表面的距离为S2+S，小头端卷制长度为扇形板长度的二分之一，沿第一条所述等分标记向左右两侧卷制宽度为所述等分标记之间的距离的一半，完成后移动所述扇形板使第二条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，重复上述卷制过程直至最后一条等分标记。

本发明的工艺通过将大头端和小头端分别先后卷制的方法，并且在卷制大头端和小头端时具有重合部分，使得大头端和小头端的结合部平滑过渡，解决了由于扇形板太长导致的精度不够，无法达到设计要求的问题；同时，本发明将大头端和小头端都均分为若干等分，对每一等分都单独卷制，即轻松地完成了大小头的卷制，又避免了以往采用旋转送料卷制工艺，极易使卷板机的上轧辊轴承和支承磨损，同时与两挡轮接触的锥形板小头端面由于受力较大，在与挡轮相互挤压的过程中会严重损环卷板机的辊轮的问题。因此，本发明能减小卷板机的上轧辊轴承和支承磨损，并避免损环卷板机的辊轮，经本工艺制作的产品具有制做精度极高，在后来的整体拼装组对中一次成形，错口量小的优点。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：卷制结束后，用样板分别比对大头端以及小头端的曲率，如有偏差，调整上辊与所述扇形板之间的距离，按所述步骤4和所述步骤5重新卷制，直至达到设计要求。通过上述检查及再次卷制，确保使用本工艺制成的产品满足设计要求。

作为优选，上述步骤1中所述等分标记之间的距离小于两下辊中轴线之间的距离。 

与现有技术相比，本发明的工艺通过将大头端和小头端分别先后卷制的方法，并且在卷制大头端和小头端时具有重合部分，使得大头端和小头端的结合部平滑过渡，解决了由于扇形板太长导致的精度不够，无法达到设计要求的问题；同时，本发明将大头端和小头端都均分为若干等分，对每一等分都单独卷制，避免了以往采用旋转送料卷制工艺，极易使卷板机的上轧辊轴承和支承磨损，同时与两挡轮接触的锥形板小头端面由于受力较大，在与挡轮相互挤压的过程中会严重损环卷板机的辊轮的问题。因此，本发明能避免卷板机的上轧辊轴承和支承磨损，并避免损环卷板机的辊轮，经本工艺制作的产品具有制做精度极高，在后来的整体拼装组对中一次成形，错口量小的优点。

具体实施方式

实施例1高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺，包括以下步骤：1）将预制好的待卷制扇形板等分并在等分位置做等分标记，等分标记之间的距离小于两下辊中轴线之间的距离；2）根据设计要求确定卷制所述扇形板大头端时卷板机上辊低于所述扇形板上表面的理论距离为S₁，以及卷制所述扇形板小头端时卷板机上辊低于所述扇形板上表面的理论距离为S₂；3）计算所述扇形板的回弹量为S；4）卷制大头端：将所述扇形板放入卷板机中，使所述扇形板上的第一条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，卷制大头时，使卷板机上辊低于所述扇形板大头端上表面的距离为S1+S，大头端卷制长度为扇形板长度的四分之三，沿第一条所述等分标记向左右两侧卷制宽度为所述等分标记之间的距离的一半，完成后移动所述扇形板使第二条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，重复上述卷制过程直至最后一条等分标记；5）卷制小头端：将所述扇形板放入卷板机中，使所述扇形板上的第一条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，卷制小头时，使卷板机上辊低于所述扇形板大头端上表面的距离为S2+S，小头端卷制长度为扇形板长度的二分之一，沿第一条所述等分标记向左右两侧卷制宽度为所述等分标记之间的距离的一半，完成后移动所述扇形板使第二条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，重复上述卷制过程直至最后一条等分标记；6）用样板分别比对大头端以及小头端的曲率，如有偏差，调整上辊与所述扇形板之间的距离，按所述步骤4和所述步骤5重新卷制，直至达到设计要求。