[发明专利]自动选择对应钻头的钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造装备领域，尤其涉及钻孔装置领域。

背景技术

零件的混合加工一直是机械制造领域内的难点，主要是因为机械制造装备无法智能识别零件的特征，因而无法自主选择对应的刀具进行加工。在一种混合加工孔类零件的生产线上，该批零件的外形是一致的，毛坯已经根据要求铸出了不同孔径的毛坯孔。由于缺少可以进行混合加工的设备，加工前需要测量毛坯孔内径，并根据孔径进行分类，再分配给不同的工作组进行加工。整个过程工作量大、工作效率低，分类过程中还常常出错，且每个工作组工作量不同，影响了企业的系统化管理。

发明内容

本申请人针对现有钻孔设备无法进行混合加工的问题，进行研究改进，提供一种自动选择对应钻头的钻孔装置，从而自动识别不同零件的毛坯孔直径，并自动选择对应刀具进行钻孔，减少工人工作量、提高了机械加工效率。

本发明的技术方案如下：

一种自动选择对应钻头的钻孔装置，包括固定板，光杆垂直贯通所述固定板，所述光杆的下端连接有锥形的测试头，所述光杆的上端通过连接板与螺杆的上端固连；所述固定板上还安装有减速箱，步进电机与减速箱连接，螺杆贯通连接所述减速箱，并可在所述步进电机的带动下做上下移动；所述固定板的下方布置有沿周向分布的钻孔机，所述钻孔机包括驱动机构以及钻头连接装置，钻头连接装置连接于驱动结构的下方，并可安装不同直径的钻头；所述固定板的下方设有转盘。

其进一步技术特征在于：所述钻头连接装置的轴线与所述测试头的轴线均与所述固定板的回转轴线有相等的距离。

本发明的有益效果在于：

当毛坯进入加工工位后，测试头下降，根据插入毛坯的深度测出毛坯孔的孔径，进而选择不同的钻头进行加工；本发明能够自动识别不同零件的毛坯孔直径，并自动选择对应刀具进行钻孔，减少工人工作量、提高了机械加工效率。

附图说明

图1是本发明的主视剖视图。

图2是本发明下方的立体视图。

图3是本发明上方的立体视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1到图3所示，本发明包括固定板7，光杆1垂直贯通固定板7，光杆1的下端通过法兰盘12连接有锥形的测试头11，可以根据不同批量的孔径范围更换不同的测试头11；光杆1的上端通过连接板3与螺杆4的上端固连，连接板3是由一对光杆座焊接而成的，所述光杆座可以通过螺栓2锁紧，从而固连光杆1和螺杆4；固定板7上还安装有减速箱5，步进电机6与减速箱5连接，螺杆4贯通连接减速箱5，并可在步进电机6的带动下做上下移动；固定板7的下方布置有五台沿周向分布的钻孔机，相邻两台所述钻孔的安装夹角为60度，所述钻孔机包括驱动机构8以及钻头连接装置9，钻头连接装置9连接于驱动结构8的下方，并可安装不同直径的钻头，所述钻头未在附图中画出；固定板7的下方设有转盘10，以连接驱动本发明旋转的分度机构；钻头连接装置9的轴线与测试头11的轴线均与固定板7的回转轴线有相等的距离。

当毛坯进入加工工位后，步进电机6带动螺杆4移动，使得测试头11向下移动，同时由步进电机的工作特性可知，如果已知步进电机的驱动脉冲个数，即可算出步进电机转动的圈数，进而根据减速箱5的传动比求出螺杆4的移动距离；因而，根据测试头11插入毛坯的深度可以算出毛坯孔的孔径，随后由软件控制装置选择不同的钻头，由所述分度机构驱动本发明的固定板7旋转，然后使用对应钻头加工毛坯。

本发明能够自动识别不同零件的毛坯孔直径，并自动选择对应刀具进行钻孔，减少工人工作量、提高了机械加工效率。

以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限制，本发明所限定的范围参见权利要求。在不违背本发明基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。