[发明专利]废旧电路板的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子废弃物的处理方法，特备是涉及一种废旧电路板的处理 方法。

背景技术

废弃线路板是玻璃纤维、强化树脂和多种金属的混合物，属典型的电子废弃 物。普通线路板中含有大量对人体有毒有害的化学物质，以下是电脑中电路板的 化学成分：

电路板中主要成分有塑料、铜、铁铝等。有经济价值的是铜、锡、贵金属等。 处理电路板即能减少电路板中的重金属对环境的伤害，又能回收其中的铜、贵金 属、锡等，产生经济价值。回收处理废旧电路板意义重大。

废旧电路板的处理工艺有很多，主要的两大类方法是火法处理和物理法处 理。火法处理是采用高温将塑料烧掉，同时将金属熔成合金，此工艺流程短，但 是火法会产生有害气体，需要进行尾气处理。物理法是将电路板进行破碎，破碎 后的物料进行各种物理分选，将塑料、铁铝、铜和贵金属等进行分离，此工艺不 存在环境污染，但是流程长，设备复杂。文献CN200910043484.7提出了一种 废旧电路板的处理方法，先将废旧印制电路板投入连续熔化炉中进行熔化，得到 金属富集体，将烟气加热水产生蒸汽，将冷却的烟气进行净化处理。这种废旧印 制电路板的环保处理工艺，在获得金属富集体的同时，使有害烟气同步净化排放， 既回收了资源又解决了二次污染。但此工艺没有进一步对金属进行分离，同时烟 气的无害化处理流程长，设备复杂。文献CN200310103403.0公开了一种废旧 电路板的方法，将拆除了电器元件的废旧印刷电路板进行粗碎细碎，然后采用干 法磁选机选出铁磁性物质，高频振动气力分选机，分选出金属物质、非金属物质， 采用湿法磁选机选出铁磁性物质，用浮选柱对选出铁磁性物质的物料进行分选， 最终产出铁磁性物质，铜、合金，以及塑料和树脂，达到所有资源全部回收并重 新使用的目的。但是此工艺存在破碎设备复杂，工艺流程长的缺点。文献 CN201010194555.6公开了一种处理废旧电路板的方法，将废旧电路板进行机 械破碎，采用重力分选分离得到杂铜粉和非金属粉，将杂铜粉进行冶炼、浇注得 到铜阳极板，将铜阳极板进行铜电解提纯，铜阳极泥进行分铜、分金、分银、分 铂钯、分铅、分锡回收其中的铜、金、银、铂钯、铅和锡有价金属及废液循环再 利用。该方法具有无氰全湿、废液循环再利用、不造成二次污染的特点。但该方 法破碎设备复杂、锡铅铋锑等金属对铜电解存在影响的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术存在金属回收率低、纯度低，设备复 杂的问题，提供一种新的废旧电路板的发处理方法。该方法能分离回收锡、锑、 铅、铜、贵金属各种金属，回收率高且纯度高，工艺流程短，对环境伤害小，成 本低，对设备要求不高，对各种废水废气处理设备简单，具有产业化前景。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种废旧电路板的处理 方法，包括以下步骤：

a)在真空或者惰性气氛中，将废旧电路板加热灼烧；

b)灼烧后的电路板经球磨、分选后得到塑料粉末和金属粉末；

c)金属粉末与碱的混合物经焙烧、磨细、水浸，得到的水浸液加酸回调pH 值为5～7.5，分离后得到含锡、铅、锑的金属沉淀物和含铁、镁、铝、铜、镍和 贵金属的粉末；

d)将含铁、镁、铝、铜、镍和贵金属的粉末、冶金焦炭和造渣剂的混合物 还原熔炼，得到含铁、镁、铝的渣相，和含铜、镍和贵金属的金属相；将金属相 浇注成金属板；

e)将金属板在电解液中电解精炼，得到纯度大于99.9％的铜，和金、银、 钯含量为0.5～5千克/吨的阳极泥。

上述技术方案中，优选地，步骤a)灼烧温度为500～700℃，灼烧时间为 0.5～5小时。

上述技术方案中，优选地，步骤a)所述惰性气体为氮气或二氧化碳。

上述技术方案中，优选地，步骤b)球磨时的球料比为1∶(0.5～2)。

上述技术方案中，优选地，步骤b)球磨时间为0.5～5小时。

上述技术方案中，优选地，步骤c)焙烧温度为300～500℃，焙烧时间为 2～4小时。

上述技术方案中，优选地，步骤c)水浸温度为60～90℃，水浸时间为1～3 小时。

上述技术方案中，优选地，所述碱选自NaOH或KOH中的至少一种，加碱 量是金属粉末中锡锑铅的总量的1.2～1.5倍。