[发明专利]一种用于装配和拆卸注塑机轴承的机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机辅助机构，特别是一种用于装配和拆卸注塑机轴承的机构。

背景技术

众所周知，注塑机床身上的轴承与床身之间的配合是过盈配合，而且轴承是由黄铜制成的高精度配件，其硬度相对较低。

目前，工人将轴承装配在注塑机床身上或将轴承从注塑机床身上拆卸下来的主要做法如下：

参照图1（图中箭头的方向表示力的撞击方向），采用一根直径与轴承1的外径相同的铜棒7，铜棒7的一端与轴承1对正且相抵接，然后再通过外力敲打铜棒7的另一端，从而将轴承1撞击进注塑机床身4的安装孔内或将轴承1从注塑机床身4的安装孔中挤出，从而完成轴承1的安装或拆卸。由于采用此种通过冲击力的安装或拆卸方法没有相应的保护装置，而且轴承1本身的硬度相对较低，因此轴承1经冲击力的作用后，变形严重，甚至损坏报废，使得轴承1重复利用率低，增加了企业的生产成本，同时还增大了工人的劳动强度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，又可以有效减轻轴承装配或拆卸时的形变的机构。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种用于装配和拆卸注塑机轴承的机构，包括活动穿装在轴承内的长螺杆，所述长螺杆的螺帽端部位于轴承的一侧且能够与该轴承相卡接，该长螺杆的杆身上螺纹连接有螺母，所述螺母与注塑机床身之间设置有支撑机构，所述支撑机构能够分别与注塑机床身和螺母相抵接。

作为上述技术方案的改进，所述支撑机构包括两块其一端均与注塑机床身相抵接的支撑块，所述两块支撑块的另一端之间固定设置有拉码，所述长螺杆从拉码中穿过，且所述拉码位于注塑机床身和螺母之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉码左右两端分别通过两枚螺栓固定安装在两块支撑块上。

进一步，所述支撑机构为一个活动套装在长螺杆上的中空套筒，该中空套筒的两端能够分别与注塑机床身和螺母相抵接。

再进一步，所述长螺杆的螺帽端部与轴承之间设置有防止轴承被损坏的保护垫，所述保护垫套装在长螺杆上。

本发明的有益效果是：由于本发明通过设置一个能够与轴承相卡接的长螺杆，长螺杆上螺纹连接有螺母，螺母与注塑机床身之间设置有一个支撑机构，当不断地旋转螺母时，螺母因受到支撑机构的支撑作用而固定不动，使得长螺杆的螺帽端部渐渐地向螺母靠近，从而拉动与其相卡接的轴承缓慢地向前移动，因此轴承可以缓慢地被拉进注塑机床身的安装孔内或从注塑机床身的安装孔中被拉出，由于轴承受到的是相对平稳、缓和的拉力，而不是突然间爆发的巨大冲击力，可有效避免轴承因受到巨大冲击力而变形的发生，使得轴承可以反复利用，降低企业的生产成本，同时工人也可以通过扳手轻松拧动旋转螺母，不再需要大力敲击铜棒，有助于降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是传统装配或拆卸注塑机轴承的方法示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中拉码的结构示意图；

图4是本发明中保护垫的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图 4，一种用于装配和拆卸注塑机轴承的机构，包括活动穿装在轴承1内的长螺杆2，所述长螺杆2的螺帽端部位于轴承1的一侧且能够与该轴承1相卡接，该长螺杆2的杆身上螺纹连接有螺母3，所述螺母3与注塑机床身4之间设置有支撑机构5，所述支撑机构5能够分别与注塑机床身4和螺母3相抵接。

进一步，所述支撑机构5包括两块其一端均与注塑机床身4相抵接的支撑块50，所述两块支撑块50的另一端之间固定设置有拉码51，作为本发明的优选实施例，所述拉码51左右两端分别通过两枚螺栓固定安装在两块支撑块50上，这里，上述拉码51的正中间位置处设置有一个直径大于长螺杆2的螺杆直径的通孔，所述长螺杆2从拉码51的通孔中穿过，且所述拉码51位于注塑机床身4和螺母3之间，当然上述的支撑机构5还可以设置为一个活动套装在长螺杆2上的中空套筒，所述中空套筒为一个变径套筒，中空套筒的大径端的内径大于注塑机床身4的安装孔的直径，其小径端的内径小于螺栓的外径，该中空套筒的大径端和小径端分别与注塑机床身4和螺母3相抵接时，所述轴承1位于中空套筒的大径端内部,这样，拆卸轴承1时，轴承1可以嵌入中国套筒的大径端内部。