[发明专利]一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，更具体地说，涉及一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送方法。

背景技术

随着环保意识的不断加强，新建及改建的转炉大多采用干法除尘。干法除尘现有的粗灰输送技术是：蒸发冷却器内喷水降尘，收集的粗灰通过内置链式输送机、气动插板阀和气动双层翻板阀在重力作用下送至转炉主厂房内的粗灰仓，加湿后由汽车外运综合利用。

干法除尘现有的粗灰输送技术主要存在的问题：一是蒸发冷却器易板结，喷水控制不好时会有水滴析出，导致内置链式输送机卡灰，进而影响转炉正常生产；二是粗灰的贮灰及运灰受场地和距离的限制；三是粗灰加湿不均匀，导致卸灰时到处扬尘，污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送方法，包括以下步骤：

S1、构造转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统，其包括高效余热回收换热器、水平链式输送机、卸灰主管、气动三通分料器、第一卸灰支管、第二卸灰支管、第一仓泵、第二仓泵、气力输送管和粗灰仓；

所述高效余热回收换热器侧面设有高效换热管，所述水平链式输送机水平设置在所述高效余热回收换热器下方；

所述第一仓泵和第二仓泵安装在所述水平链式输送机的下方，所述水平链式输送机的卸灰口和气动三通分料器入口通过所述卸灰主管连接，所述卸灰主管上设有气动插板阀；

所述第一仓泵通过所述第一卸灰支管与所述气动三通分料器连接，所述第一卸灰支管上设有第二手动插板阀和第一气动双闸板阀，所述第一仓泵上设有第一真空压力释放阀；

所述第二仓泵通过所述第二卸灰支管与所述气动三通分料器连接，所述第二卸灰支管上设有第三手动插板阀和第二气动双闸板阀，所述第二仓泵上设有第二真空压力释放阀；

所述气力输送管与储气罐连接，所述储气罐的入口与第一氮气管连接，所述第一氮气管的入口和氮气总管相连；所述第一仓泵、第二仓泵和粗灰仓通过气力输送管相连；

所述第一仓泵底部设有第一流化装置，所述第一仓泵与所述储气罐之间设有第一气动球阀，所述第一仓泵与所述气力输送管之间设有第三气动双闸板阀；

所述第二仓泵底部设有第二流化装置，所述第二仓泵与所述储气罐之间设有第二气动球阀，所述第二仓泵与所述气力输送管之间设有第四气动双闸板阀；

所述储气罐出口的氮气管分为两路，一路与所述第一流化装置及气力输送管连接，另一路与所述第二流化装置及气力输送管连接；

所述粗灰仓顶部设有仓顶布袋除尘器和第三真空压力释放阀，所述粗灰仓下锥斗内设有第三流化装置，所述粗灰仓底部的下锥斗的卸灰口和第四手动插板阀入口相连，所述第四手动插板阀出口和星型卸灰阀入口相连；

所述氮气总管还与第二氮气管入口相连，所述第二氮气管出口分为两路，一路与第三流化装置连接，另一路与仓顶布袋除尘器连接；

第二氮气管和第三流化装置之间设调压阀和电磁阀；

S2、进料：第二手动插板阀和第一气动双闸板阀呈开启状态，第一气动球阀和第三气动双闸板阀关闭，粗灰在重力作用下通过第一卸灰支管进入第一仓泵，当第一仓泵自带的料位计检测到料满后，发出信号并通过PLC程序控制，自动关闭第一气动双闸板阀，第一仓泵进料过程结束；气动三通分料器切换至第二卸灰支管，粗灰经第三手动插板阀和第二气动双闸板阀进入第二仓泵；

S3、流化：第一气动球阀或第二气动球阀开启，氮气从储气罐进入第一流化装置或第二流化装置，第一仓泵或第二仓泵内的粗灰充分流化，压力不断升高，当压力升至设定工作压力时，通过PLC程序控制，自动打开第三气动双闸板阀或第四气动双闸板阀，流化过程结束，进入输送过程；

S4、输送：第三气动双闸板阀或第四气动双闸板阀打开后，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管送至粗灰仓，此时第一仓泵或第二仓泵内的压力保持稳定；当第一仓泵或第二仓泵内的气灰混合物输送完后，气力输送管的阻力下降，气力输送管的压力开始降低，当降低至设定的下限压力时，则输送过程结束，进入吹扫过程，此时第一气动球阀和第三气动双闸板阀或者第二气动球阀和第四气动双闸板阀仍然保持在开启状态；