[发明专利]一种偏光片加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及光学偏振元件技术领域，尤其涉及碘系偏光片、染料系偏光片的制造工艺、制造方法领域。

背景技术

偏光片的基本结构是两层三醋酸纤维素酯薄膜（TAC）夹一层聚乙烯醇（PVA）。从制造工序而言，偏光片前道制造工艺为聚乙烯醇（PVA）膜片卷，以碘染色后做单轴延伸，形成偏光子再进行贴合，上下各加覆一层三醋酸纤维素酯（TAC）薄膜，并在上层TAC膜之外再加覆一表面保护膜，另在下层TAC膜之外以光学粘着剂贴附离型膜或者反射膜后再贴合表面保护膜，最后进入后道切割工序。偏光片的制作主要有延伸法及涂布法，延伸法是目前的主流工艺。偏光片的制造最早萌芽于日本，其加工技术也一直被日本、韩国等国家所垄断，我国偏光片产业规模较小，且产品档次较低，具有巨大的市场发展潜力。

在现有偏光片生产工艺中，不论是碘系偏光片还是染料系偏光片，主要生产工艺方法有干法拉伸、湿法拉伸、先拉伸后染色、先染色后拉伸，工艺流程多为：水洗、膨润、染色、拉伸、补正、干燥、贴合等。其中，最关键的染色均采用普通的浸染法，这种工艺方法所需染色液浓度高，染色时间长，染料投入量大，尤其对碘这种稀缺资源使用很不经济；废液浓度高，处理废液费用较高。

因此，如何开发设计一种染色速度快、染色成本低的偏光片浸染工艺是亟待解决的一个重要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工成本低、上染率高、染色时间短、光学指标及耐候性能好的偏光片加工工艺。

本发明还提供一种基于上述偏光片加工工艺的应用。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种偏光片加工工艺，其步骤包括：

对生产偏光片的三醋酸纤维素保护膜进行碱处理；

对生产偏光片所用聚乙烯醇膜进行水洗膨润、染色、延伸、补正、烘干步骤；

将三醋酸纤维素保护膜贴合在聚乙烯醇膜上；

其特征在于，

在染色步骤中采用超声波进行辅助染色，所述超声波的声波频率设置在20kHz至60kHz之间。

作为一种改进实施方案，所述染色步骤在染色槽中进行，所述采用超声波进行辅助染色是通过超声波发生器和超声波振荡器来实现的；超声波振荡器对应设置在染色槽的左右侧、上下侧或前后侧中的至少一个上。

作为一种改进实施方案，在对生产偏光片的三醋酸纤维素保护膜进行碱处理时，采用浓度为10%-20%的氢氧化钾或氢氧化钠溶液；在碱处理的同时采用超声波处理。

作为一种改进实施方案，所述三醋酸纤维素保护膜的厚度在30μm-200μm之间，所述三醋酸纤维素保护膜为普通保护膜、抗紫外保护膜、防眩保护膜、加硬保护膜中的一种或几种。

作为一种改进实施方案，所述水洗膨润步骤在水洗膨润槽中进行，在水洗膨润过程中采用超声波处理。

作为一种改进实施方案，所述延伸步骤在延伸槽中进行，在延伸过程中采用超声波处理。

作为一种改进实施方案，所述补正步骤在补正槽中进行，利用补正步骤对聚乙烯醇膜进行补色，在补正过程中采用超声波处理。

作为一种应用实施方案，所述偏光片加工工艺用在碘系偏光片或染料系偏光片的制造上。

本发明提供的一种偏光片加工工艺具有以下有益效果：

一、通过在染色步骤中采用超声波进行辅助染色，在其他工艺条件、上染率相同的情况下，染色液浓度降低33%，不仅节约加工成本，而且减少染料原辅投入，减少废液浓度，减轻了处理污水的负担，有利于清洁生产。

二、通过在染色步骤中采用超声波进行辅助染色，在其他工艺条件、上染率相同的情况下，使染色时间缩短，加工机速提高83%，极大缩短加工时间，提高加工效率。

三、通过在水洗膨润槽、染色槽、延伸槽、补正槽中的一个或多个上加装超声波装置，并设定一定的频率和功率，有效增加上染牢固度，产品光学指标及耐候性能更好。

附图说明

图1所示为本发明提供的偏光片加工工艺延伸生产线示意图；

图2所示为本发明提供的偏光片加工工艺染色槽的结构示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本发明的实质，结合附图对本发明的具体实施方式说明如下。

实施例一

一种偏光片加工工艺，具体步骤包括：

1)对生产偏光片的三醋酸纤维素TAC保护膜进行碱处理，所述碱处理采用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述溶液的浓度在10%至20%之间。在TAC保护膜的碱处理中，优选浓度为15%的氢氧化钠溶液；其他实施方式中，还可根据需要采用超声波辅助处理，不限于本实施例。