[发明专利]适用于流动性差的粉状物料定量分装设备及其分装方法

说明书

技术领域

本发明涉及定量分装设备及其分装方法，特别涉及适用于流动性差的粉状物料定量分装设备及其分装方法。

背景技术

关于物料的定量分装，经过长期研究发现，目前成熟的定量自动包装设备，完成一袋产品的自动定量分装主要由两步完成：即粗进料(为了缩短装袋时间)和细进料(为了保证计量精度)两步。对颗粒产品普遍采用大通道物料自由落体进行粗进量、小通道物料自由落体细进料的模式进行定量分装。该类定量自动包装设备经使用证实，对水分含量较低的颗粒产品完全能满足自动定量分装的要求；而对流动性好且水分含量较低的粉状物料，现有自动定量分装设备往往在粗进料时采用大通道物料自由落体进料、在细进料时采用振动物料后物料自由落体进料，所述两种自动定量分装方式均能对其相应的产品达到自动定量包装要求。

虽然在颗粒物料、粉状物料定量分袋领域，已有相当多数量和品种的计量精准、高效的自动定量包装设备，其自动定量分装的技术也已非常成孰，但对于一些流动性差的粉状物料的定量分装，上述两种计量方式都不能达到自动定量分装的要求。具体地，采用大通道进行粗进量时基本还能满足粗进料的要求，而在细进料时却存在着要么不进料、要么细进料不精准的问题，完全不能满足产品所属行业的计量标准和分装效率要求，这也一直是自动定量分装设备制造企业的难题，还未能从技术上攻关、突破。个别企业也曾在流动性差的粉状物料自动定量分装上研究和开发过，但都存在着这样的缺陷，即不是分装效率低就是分装精度差，因此，自动定量分装设备在流动性差的粉状物料生产实践中一直未能得到应用。这样的技术现状，致使在分装流动性差的粉状物料产品领域，一直不得不依靠传统的人工分装来进行产品的定量分装，比如粉状磷肥、粉状复合肥、湿氯化铵或其他流动性差的粉状物料或水分较高的粉状物料产品领域，完全依靠人工铁铲铲料装袋、人工称重、手工添量让袋装产品达计量标准、人工手提封包机封包的生产方式对物料进行定量分装。显然，这样的定量分装方式普遍存在着分装工人劳动强度大、袋装产品误差大、分装效率低、分装外观差、生产成本高、劳动力需求密集等诸多弊端，也严重制约着生产此类产品的企业往更快速和高质量的方向发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中在对流动性差的粉状物料自动定量分装时所存在的要么分装效率低要么分装精度差的不足，提供适用于流动性差的粉状物料定量分装设备。

为了实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：

适用于流动性差的粉状物料定量分装设备，包括储料进料斗、粗给料开关板、粗给料通道、细给料通道、称重计量斗和标准计量后物料通道，还包括设置在所述储料进料斗与所述粗给料通道和所述细给料通道之间，并且在细给料时能旋转物料的低转速螺旋机构。

在研究本发明创造的过程中，发明人结合了理论和多年的实践经验，考虑到流动性差的粉状物料的具体情况，一来其流动性差，二来可能其物料水分自身较高，若在细给料时采用振动原粉状物料的方式，则可能会将原粉状物料变成块状，更无法精准计量。因为流动性差的物料在细进料时因进料通道小，若靠自由落体作用原理，可能会出现堵料或落料不均匀，影响细进料的进料效率或精度；发明人经过试验，发现若采用振动原粉状物料的方式进行细进料，将可能完全改变物料的外观特性，如农用化肥中粉状的过磷酸钙，由于该物料自身水分高达13％～18％，经振动后，物料外观会从粉状变成块状或直径为1-3cm大小不等的圆形颗粒状，从而完全改变粉状过磷酸钙物料产品的物理特征，使产品不符合其外观特性标准，不便于用户使用。

上述低转速螺旋机构包括驱动马达、细给料螺旋体以及连接上述驱动马达与上述细给料螺旋体的传动部件。

上述细给料螺旋体包括细给料螺旋、螺旋轴、轴承。

上述连接驱动马达与细给料螺旋体的传动部件优选为联轴器。

本发明的另一个目的在于提供上述适用于流动性差的粉状物料定量分装设备的分装方法，包括粗进料、细进料、脱袋和封装：

所述细进料工序包括：在粗给料完成后，开启用于旋转物料的低转速螺旋机构的驱动马达，物料在细给料螺旋的旋转作用下，由细给料通道连续均匀进入称重计量斗再进入包装袋，当称重计量斗达到计量标准时，驱动马达停止工作，完成单袋产品的称重计量。

上述脱袋工序优选由电气控制自动脱袋。

在上述粗进料前，还包括进料前准备工作：将包装袋套夹于称重计量斗下口上，在粗给料开关板处于关闭状态下，物料连续进入储料进料斗。