[发明专利]一种米石填充尾随封隔器注水泥堵漏方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻井技术领域，是一种米石填充尾随封隔器注水泥堵漏方法。

背景技术

长庆陇东区块西峰油田侏罗系洛河组地层埋深为700～1200m，垂直和水平裂缝发育良好，易发生失返性漏失，个别区域洛河地层存在垂直裂缝破碎带，长度一般为1-5米，主要特征钻遇垂直裂缝破碎带时伴随钻头加压不上现象，严重还存在多段钻头加压不上现象，这类井采用常规桥塞堵漏、注水泥浆堵漏等基本无效果，需要多充填砾石结合注水泥浆才有效果，堵漏一次成功率低于20%，主要影响因素：

1、堵漏材料进入漏层很难形成滞留，形成填充， 目前所使用的堵漏材料如桥塞堵漏材料、石粉、水泥等均很难在裂缝破碎带滞留，这些材料对于此类漏失井几乎无效；

2、现存堵漏材料不能同时兼顾填充与胶结，易随开放的地层漏失通道而流走

常规堵漏材料如桥塞堵漏材料、石粉等只有填充能力（且填充能力有限）无胶结能力，材料易随彼此间的空隙而流动被冲刷，不能长久驻留；水泥类堵漏材料虽然可以胶结，但不能形成填充，在连续的漏层通道内易流向漏层远端，达不到堵漏的目的；

3、填充后尾随注水泥堵漏工艺的缺陷

①多数柔性填充材料采用泵入送至漏层，往往因承压能力弱，不能承托高密度水泥浆，使水泥浆随堵漏浆体流入漏层远端而井筒内无水泥塞；少数硬性填充材料（如石子、石粉）采用干填法从钻杆水眼倒入，往往会导致漏层封门或填充无果，而前者使水泥浆无法正常进入漏层内，后者使水泥浆进入漏层后流走，二种情况都是堵漏失败的因素。

②填充到漏层内材料承压能力有限，加上环空存在的钻井液液柱压力，促使了水泥浆推动漏层内填充材料流向漏层远端，导致无水泥塞。

发明内容

本发明的目的是提供一种米石填充尾随封隔器注水泥堵漏方法，针对直接采用水泥堵塞技术的不足，在水泥堵塞施工前加入米石浆体，确保堵漏施工的完成。

本发明的技术方案是一种米石填充尾随封隔器注水泥堵漏方法，其特征是：该方法是在水泥堵漏之前先灌注米石浆体，米石浆体的配方是：

高分子凝胶GD—3：重晶石粉：桥塞剂：米石：水为1:20:10-15：20:100，以上均以重量计，单位为KG。

该方法是按照如下的步骤进行：

步骤1，光钻杆下接封隔器；采用压差式封隔器固定设置在光钻杆下端，根据施工需要合理选用封隔器水眼的直径，将光钻杆下放至漏层位置上方100米；

步骤2，配置米石浆体；按照配方高分子凝胶GD—3：重晶石粉：桥塞剂：米石：水为1:20:10-15：20:100配置米石浆体，配置量为配浆罐容积的三分之二；

首先，在配浆罐中加入总容积三分之二的水，同时开动配浆罐的搅拌器，钻井泵用1.8方/分钟的排量通过水力混合漏斗罐内循环；

然后，按照高分子凝胶GD—3、重晶石粉、桥塞剂、米石的顺序依次加入配浆罐中，搅拌器将各组分搅拌均匀，形成米石浆体；

步骤3，泵送米石浆体；在步骤2中的米石浆体配置完成一小时内，将米石浆体通过钻井泵用1.8方/分钟的速度均匀送泵，在大排量泵送米石浆体的情况下，封隔器的胶塞膨胀；

步骤4，水泥堵漏；在步骤3中泵送米石浆体结束后，立即倒立管闸门，再用水泥车进行注水泥施工，直至水泥堵漏完全结束，注水泥不低于1方/分钟；

步骤5，替水；在步骤4水泥堵漏施工过程中钻具始终保持不动，水泥堵漏施工结束后，关闭立管闸门或水泥阀门，使用清水将钻具内的水泥浆替换，按照施工设计的水泥塞高度，计算替水量，保证替水后水泥浆推到封隔器以下20米；

步骤6，起钻前凝候；起钻前等待水泥凝固，并每隔20分钟上提钻具查看是否遇阻，即判断封隔器的胶塞是否膨胀或收缩；

若无遇阻，即封隔器的胶塞未膨胀或收缩，则继续进行后续起钻步骤；

若有遇阻，即封隔器的胶塞膨胀，则继续候凝，候凝总时间不大于1小时；

步骤7，起钻；在步骤6中的候凝结束后，起钻记录液面高度，并根据堵漏施工前后的漏失液面、钻具下深、水泥浆量、替水量，估算水泥塞高度；

步骤8，钻水泥塞；在步骤7中起钻结束后，继续凝候8小时，然后下钻探井并钻水泥塞，钻完水泥塞，钻井液不漏，则堵漏成功。

所述的高分子凝胶GD—3是长链聚合物，分子量约800万。

所述的重晶石粉是重晶石粉类惰性物，粒度范围20—200目。

所述的桥塞剂是棉籽壳、剧末，杏仁壳，云母片混合复合材料，粒度范围5—20目。