[发明专利]一种双滚筒结片机及结片方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体化工产品结片机，尤其涉及一种双滚筒结片机，属化工设备领域。 

背景技术

在化工生产领域，固体产品多以粉末形式或造粒的形式进行包装。粉末包装形成大量粉尘，给操作工人带来严重的职业危害。造粒包装需要建设造粒塔，这在大型化工生产应用非常普遍。由于造粒塔成本高，维修难度大，生产产品单一，站地空间面积大，难以清洗，在精细化工领域不易于推广使用。对于精细化工生产而言，通常一套设备要生产多种产品，而且生产量相对不大，要求固体成形设备占地面积小，构造简单，易于清洗，便于工人直接进行操作。而且精细化工领域生产出来的固体产品高温状态下一般是液体，为了实现成品包装，多以溶剂分散、干燥、过筛，形成均匀的粉末状进行包装。生产工艺复杂，耗费工时较长，过筛时产生大量粉尘，造成环境污染。 

因此，考虑设计一种占地面积小的设备，将精细化工产品制成片状，既避免了粉尘污染，又便于运输。现有结片机的转鼓是由一个金属板卷制而成，它的冷却方式有中心轴喷淋冷却水、雾化器冷却等，这些冷却方式由于后续的冷水一进入滚筒即与滚筒中的热水混合，滚筒的另一端流出的水始终是热水与冷水的混合水，因此其冷却降温效果不理想，且用水量大，从而导致动力消耗大，且生产产品质量较差。另外，由于从反应釜打入料盘的高温料液温度一直处于不稳定状态，故也将影响产品质量，尤其是导致产品色度的良莠不齐。 

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，料盘中料液温度稳定，滚筒冷却降温效果好，产品产率高、质量好且稳定、工作效率高的双滚筒结片机；另一目的在于提供利用该设备制成片形产品的新方法。 

为实现本发明的目的，本发明采用两个由金属板卷制而成的转鼓制成双滚桶结片机，两转鼓相对反方向转动，在转动过程中能使高温状态下的产品通过双滚筒结片机冷却、结片。 

具体技术方案如下：本发明结片机包括机架、滚筒、料盘、刮刀，特点在于：采用并列双滚筒，在每个滚筒内壁圆周上设有滚筒夹套，滚筒夹套的一端与滚筒同端中心轴上的进水口连通，滚筒夹套的另一端与滚筒同端中心轴上的出水口连通，形成冷却水循环；料盘下端设有料盘夹套，料盘夹套内通入恒温导热油，导热油从料盘夹套一端进入，从另一端排出；在双滚筒中心正上方安装一套料液喷淋装置，在滚筒运转的同时喷淋料液。料盘设计为弧形，与滚筒弧度一致。 

利用其制备精细化工产品方法如下：将上游工序热熔融物料通过喷淋装置2打入料盘8中，在打料的同时往料盘夹套9中通入热媒介，停留一段时间，将料液温度稳定在所需温度，为后续的冷却结晶作准备。在滚筒夹套5中通入冷却水，开启驱动装置，滚筒4在电机的带动下旋转。滚筒4的圆周表面连续转过料盘8，料盘8中的熔融物料在滚筒4的外表面形成料膜，通过料膜与滚筒夹套5内冷却水间的换热，使料膜迅速冷却、结晶。同时，料液喷淋装置2继续匀速喷淋料液，在原有料模的基础上增加料模厚度及均匀度，当凝固的物料转至刮刀1处时，被刮刀1刮下，成为片状产品，落入固态产品收集装置并由出料口6排出包装。 

本发明的有益效果是：滚筒内圆周上设置滚筒夹套冷却，滚筒夹套内的冷却水呈湍流流动且冷却面覆盖完全，传热效率高，用水量小，动力消耗小，使滚筒的冷却降温达到最佳效果，从而能够较好的提高结片机的结片质量。设置料液喷淋装置，使物料结片均匀、迅速，大大提高了生产效率。另外，由于在料盘下方加设料盘夹套，通入恒温导热油，故避免了由于料液温度的不稳定而导致的产品色度良莠不齐，有效保证了产品质量。并且该结片机采用双滚筒结构，大大缩短了工作时间。 

附图说明

图1为本发明结片机结构示意图，图中1-刮刀，2-喷淋装置，3-机罩，4-滚筒，5-滚筒夹套，6-出料口，7-机架，8-料盘夹套，9-料盘，10-恒温水出 

口，11-恒温水入口。

具体实施方式

为更好地对本发明进行详细说明，举实例如下： 

实施例1