[发明专利]一种填充型导热绝缘浸渍漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于绝缘材料领域，涉及一种浸渍漆，尤其是一种填充型导热绝缘浸渍漆及其制备方法。

背景技术

电机、变压器、导线等生产普遍采用压力浸渍工艺。将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力、施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。该工艺可获得连续致密、无针孔的漆膜。

现有的浸渍漆是由环氧树脂作为主体树脂、酸酐为固化剂。但是该体系固化产物的耐温等级和韧性不足，需要对环氧酸酐浸渍漆体系进行改性，是浸渍漆体系固化物同时满足耐温等级和机械性能的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种填充型导热绝缘浸渍漆及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种填充型导热绝缘浸渍漆，其特征在于由下列重量份的原料制成：

纳米碳化硅2-3、氮化铝5-7、E-12环氧树脂24-26、二甲苯12-14、乙酸乙酯5-6、聚乙二醇2-3、丙烯酸乙酯4-5、抗氧剂1681-2、环氧大豆油4-5、硼化二钨1-2、双十四碳醇酯3-4、硅烷偶联剂KH550 3-4、交联剂 TAC1-2、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯2-3、二乙胺基丙胺2-3、环烷酸锌3-4、成膜剂4-5。

所述的成膜剂由下列重量份的原料制成：硅烷偶联剂KH550 2-4、582-2 氨基树脂16-21、聚异丁烯3-4、环烷酸钴1-2、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-2、双十四碳醇酯4-5、氮化铝1-2、纳米凹凸棒土1-2、环氧大豆油4-5、吗啉1-2； 

制备方法是：将各物料混合，加热至105-110℃，搅拌反应2-3小时，研磨去渣得到。

所述的填充型导热绝缘浸渍漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将乙酸乙酯、聚乙二醇、丙烯酸乙酯、抗氧剂168、环氧大豆油、硼化二钨、双十四碳醇酯、硅烷偶联剂KH550混合，加热至110-125℃，搅拌反应2-3小时，然后，继续加入烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、二乙胺基丙胺、环烷酸锌，搅拌反应40-50分钟，再加入其它剩余成分，保温搅拌2-3小时，即得。

本发明浸渍漆散热性好，耐黄变，耐腐蚀，能耐高温、高湿，电绝缘性能好，机械强度高，氮化铝散热改善了导热性，可长期工作200℃，短期220℃，满足了设计要求。

具体实施方式

一种填充型导热绝缘浸渍漆，由下列重量份的原料（公斤）制成：

纳米碳化硅3、氮化铝7、E-12环氧树脂26、二甲苯12、乙酸乙酯6、聚乙二醇2、丙烯酸乙酯5、抗氧剂168 2、环氧大豆油5、硼化二钨2、双十四碳醇酯4、硅烷偶联剂KH550 4、交联剂 TAC2、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯3、二乙胺基丙胺3、环烷酸锌3、成膜剂5。

所述的成膜剂由下列重量份的原料制成：硅烷偶联剂KH550 4、582-2 氨基树脂16、聚异丁烯4、环烷酸钴2、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2、双十四碳醇酯5、氮化铝2、纳米凹凸棒土2、环氧大豆油4、吗啉2；

制备方法是：将各物料混合，加热至105-110℃，搅拌反应2-3小时，研磨去渣得到。

填充型导热绝缘浸渍漆的制备方法，包括以下步骤：将乙酸乙酯、聚乙二醇、丙烯酸乙酯、抗氧剂168、环氧大豆油、硼化二钨、双十四碳醇酯、硅烷偶联剂KH550混合，加热至110-125℃，搅拌反应2-3小时，然后，继续加入烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、二乙胺基丙胺、环烷酸锌，搅拌反应40-50分钟，再加入其它剩余成分，保温搅拌2-3小时，即得。

固化工艺：在110~150℃下烘制3-5 小时；

其固化后粘结强度大于25N，耐热等级为H 级，体积电阻率不低于1×1014Ω·m，表面电阻不低于1×1014Ω，浸水后体积电阻率不低于1×1012Ω·m，表面电阻不低于1×1012Ω。本发明浸渍漆能耐高温、高湿，电绝缘性能好，机械强度高，改善了导热性，可长期工作200℃，短期220℃，满足了设计要求。