[发明专利]一种抗冲击ASA改性型材及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐候共挤材料PVC型材及生产方法，属PVC型材生产领域领域。 

背景技术

目前塑钢型材因其良好的保温性能、隔音性能及轻便易加工等优点被广泛使用，但是目前所使用的塑钢型材制品在使用过程中也存在着抗冲击性能差、易发生老化、变色、变脆等问题，且色调相对单一，因而老严重制约了塑钢型材的使用与发展，为了克服这一问题，目前常用的方法是在基材中添加诸如热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等辅助配料，来改善成品型材的耐老化性能，但这些辅助添加剂往往价格昂贵，从而提高了塑钢产品的生产成本，不利于其开展销售，同时在目前所使用的辅助添加剂中，往往含有重金属“铅”，因此也增加了PVC型材对周围环境及人体造成危害的风险。同时由于传统塑钢型材中所添加的辅助配料与塑钢型材材质上存在一定差异，易因应力过强或分布不均匀而造成的PVC变形及热胀冷缩速率不一致造成的弯曲和扭曲等等。 

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种抗冲击ASA改性型材。 

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现： 

一种抗冲击ASA改性型材，所述的抗冲击ASA改性型材，由以下重量百分比的原料制成：聚碳酸酯：4%～50%、PMMA：5%～20%、润滑剂：0.1%～0.3%、分散剂：0.3%～1%、抗氧剂：0.3%～ 1%、紫外线吸收剂：0.2%～0.7%、着色颜料：2%～6%、碳酸钙：6%-10%、稳定剂：3%-6%、稳定剂：3%-6%、余量为ASA工程塑料。

ASA工程塑料为丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物。 

聚碳酸酯其重均分子量的范围为 40,000 ～ 70,000。 

PMMA熔体流动速率为12 ～ 18g/10min。 

润滑剂为EBS、硅油或Cast。 

分散剂为甲基磺酸甲醛缩合物或苄基萘磺酸甲醛缩合物。 

紫外线吸收剂为UV-P、UV-5411 或ASK-215。 

着色颜料为无机颜料及有机颜料的任意一类或两类混合。 

一种抗冲击ASA改性型材制备方法，包括如下步骤 ： 

第一步：混料，按比例将所有原料放入高速搅拌机中混合2～10分钟后出料，制备成混合料；

第二步：挤出，将混合料经料斗，匀速且连续不断的加入到过双螺杆挤出机中并挤出， 挤出机螺杆转速为 50 ～ 450r/min， 机筒温度为 150 ～ 300℃；

第三步：牵引，将经挤出机挤出的高温物料通过牵引机进行收集并转移。

第四步：冷却，将经过牵引机搜集并转移的高温物料经过水冷设备进行强制降温，其中冷却水温度为10℃-30℃； 

第五步：喷码，使用喷码设备对经过冷却降温处理的物料喷涂编码；

第六步：贴膜，对喷涂过编码的的物料外表面粘贴保护膜；

第七步：切割入库，将粘贴过保护膜的物料根据需要进行切割并将切割后的物料入库存放即可。

本发明本发明是通过合金化对ASA进行改性， 选用ASA/PC/PMMA进行三元共混， 加入适当的润滑剂、 抗氧剂及紫外线吸收剂制备而成，从而提升了型材的刚性和韧性，使其抗冲击能力极大的增强，同时还确保型材获得了较强的耐候性及抗紫外线能力，从而极大的提升了型材的抗老化性，从而达到提升型材整理质量及延长使用寿命的目的。 

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： 

以下通过优选实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：一种抗冲击ASA改性型材，所述的抗冲击ASA改性型材，由以下重量百分比的原料制成：聚碳酸酯：20%、PMMA：20%、润滑剂：0.3%、分散剂：0.3、抗氧剂：1%、紫外线吸收剂：0.5%、着色颜料：5%、碳酸钙：8%、稳定剂：5%、稳定剂：%、余量为ASA工程塑料。 

其中，ASA工程塑料为丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物。 

其中，聚碳酸酯其重均分子量的范围为 60,000。 

其中，PMMA熔体流动速率为18g/10min。 

其中，润滑剂为硅油。 

其中，分散剂为甲基磺酸甲醛缩合物缩合物。 

其中，紫外线吸收剂为UV-P和UV-5411。 

其中，着色颜料为无机颜料。